6mm厚的65Mn材料進行沖壓時，若使用Cr12MoV模具鋼，可能會遇到硬度與抗崩裂性能之間的矛盾。Cr12MoV作為高碳高鉻型冷作模具鋼，雖然能以較低成本達到高硬度（HRC53），但其抗崩裂性能相對較弱。當面對高硬度、高應力的65Mn材料時，這種模具鋼容易出現崩裂現象。而降低硬度至HRC46-48雖然能減少崩裂，但又會增加磨損，導致模具頻繁維修。

這種選材不當是導致模具崩裂的主要原因。65Mn作為高碳鋼，硬度較高，對沖壓模具的抗崩裂性能提出了更高要求。

在選擇模具鋼時，應優先考慮其抗崩裂性能。

對于厚板硬料沖壓，1.8566模具鋼是一個理想的選擇。該材料具有出色的抗崩裂性能，其抗崩裂能力是高速鋼SKH-9的4倍，D2的兩倍，且硬度適中，范圍在HRC58-60之間。

1.8566模具鋼能有效解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼在不銹鋼沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓、厚板沖壓以及冷鐓模具中難以避免的崩裂問題，顯著提高模具的使用壽命。

在沖壓10mm厚的65Mn材料時其他模具鋼往往難以勝任，而換上1.8566模具鋼后，模具壽命得到了顯著提升。