0.9至1.7毫米厚的60Si2Mn彈簧鋼進行沖壓時，若使用Cr12MoV和DC53模具鋼出現崩裂問題，需選用抗崩裂性能更佳的模具鋼。60Si2Mn彈簧鋼由于其高碳含量和硬度，對沖壓模具的材質提出了較高要求，尤其是在處理1.0毫米以上的厚板時。以下是三種建議的選材方案：

1.8566模具鋼：若模具成本預算允許，1.8566模具鋼是一個理想的選擇。其抗崩裂性能卓越，是高速鋼SKH-9的4倍，D2的兩倍，硬度范圍為HRC58-60。該材料能有效解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼難以避免的崩裂問題，特別適用于高硬度、高應力工況下的沖壓作業。

1.8503模具鋼：若成本有所限制，1.8503模具鋼也是一個不錯的選擇。其硬度達到HRC60-61，抗崩裂性能相較于DC53提高了一倍。與DC53相比，1.8503模具鋼在性能上實現了翻倍，但售價并未隨之翻倍，因此具有較高的性價比。已有實際應用案例表明，在沖壓高碳鋼時，1.8503模具鋼的性價比優勢顯著。

PM23粉末高速鋼：對于追求極致性能且預算較為寬裕的情況，PM23粉末高速鋼是一個值得考慮的選擇。其硬度高達HRC64-66，兼具出色的抗崩裂性能和耐磨損性能。然而，其價格相對較高，需根據具體情況權衡成本效益。

在選擇模具鋼時，應綜合考慮材料性能、成本預算以及實際工況需求，以找到最適合的模具鋼材料。