沖壓2.0毫米厚的熱軋板墊片過程中，使用Cr12MoV模具鋼時遇到了刀口快速磨損和零件產(chǎn)生毛刺的問題。熱軋板表面附著的黑色氧化皮對模具的刀口和沖頭造成了嚴重的磨損，對沖壓熱軋板所使用的模具鋼材提出了高度的耐磨性要求。

Cr12MoV模具鋼因其易崩裂的特性，通常在硬度保持在HRC58-60的范圍內(nèi)使用。然而，相較于冷作模具鋼所需的耐磨性而言，這一硬度水平偏低，導致在沖壓2.0毫米厚的熱軋板時，Cr12MoV模具鋼容易磨損。

為解決此問題，可以考慮以下方案：

1）選用耐磨性更佳、硬度約為HRC60的模具鋼，如SKD11、D2、2379，這些材料的成本相對較低。

2）為確保更高的耐磨性和一定的抗崩裂性能，硬度可達HRC60-62的DC53模具鋼是一個較為穩(wěn)妥的選擇，其價格適中。

3）若追求更高的耐磨性，也可采用高速鋼，如SKH-9、SKH-51、M2，硬度可達HRC62-64，但這類鋼材的成本高于DC53。