U盤讀卡器外殼鋅合金壓鑄模具目前使用的模具鋼存在耐用性問題，具體表現為在產品生產量有限時即出現磨損和披風現象。若提高硬度以增強耐磨性，又易導致模具開裂。

鑒于U盤結構相對簡單，不易造成模具開裂，主要需求集中在提升耐磨性能上。選用模具鋼時，應考慮其高硬度、耐熱性，并在需要快速成型周期時，增加對模具鋼散熱性能的考量。

傳統熱作模具鋼的硬度通常在HRC50左右，對于需要大量生產且要求高耐磨性和硬度的鋅合金壓鑄模具而言，這一硬度可能偏低，容易磨損并產生披風。

針對高硬度、高耐熱及快速散熱的需求，以下三款模具鋼被推薦：

1）1.8433模具鋼，硬度范圍HRC50-54。該材料具有出色的抗高溫軟化性能，是H13模具鋼的2-3倍，同時導熱系數高，有助于模具快速散熱，縮短成型周期。

2）LG系列模具鋼，硬度范圍HRC54-56。LG模具鋼展現出卓越的韌性，約為DC53模具鋼的8-9倍，不易開裂，且硬度高、耐磨性好，適合鋅合金壓鑄模具，能有效減少磨損和披風現象。

3）1.8566模具鋼，硬度范圍HRC56-60。1.8566模具鋼具有與高速鋼相似的抗高溫軟化性能，高溫強度高，耐磨性極強，延長模具使用壽命。同時，其高導熱系數促進模具快速散熱，同樣有利于縮短成型

1.8433和1.8566模具鋼的高導熱特性，使得模具散熱迅速，成型周期得以縮短，這是其他熱作模具鋼不具備的優勢。