沖壓模具的鋼材選擇需依據多種因素，包括被沖壓材料的類型、厚度、硬度，預期的模具壽命，以及模具的制造成本等。基于這些因素，模具鋼的選材策略可以歸納為以下幾類：

1.經濟型選擇：對于成本有嚴格控制的情況，可選用Cr12MoV、SKD11或D2等模具鋼，它們性價比較高，適用于一般要求的沖壓模具。

2.耐磨與抗崩裂兼顧：若模具需要較好的耐磨性和一定的抗崩裂能力，同時希望成本適中，可考慮使用DC53、LD或1.8503等模具鋼，這些材料在耐磨性和韌性之間提供了良好的平衡。

3.高抗崩裂需求：在沖壓過程中，特別是涉及尖角或窄邊形狀，模具易崩裂的場合，應選用抗崩裂性能突出的材料，如1.8566、1.8566二代、LG或YXR3，它們專為高應力環境設計。

4.高耐磨性需求：對于耐磨性要求極高的模具，高速鋼系列如M2、M35、M42、SKH-9、SKH-55、SKH-59是合適的選擇，它們以高硬度和出色的耐磨性著稱。

5.高性能綜合要求：當模具需要同時具備極高的耐磨性和抗崩裂性能，且預算允許時，粉末冶金鋼如PM23、PM30、PM53、PM60、S390是理想之選，它們通過粉末冶金技術實現了優異的綜合性能。

6.極致耐磨性：對于需要極高耐磨性的特殊應用，硬質合金（鎢鋼）如YG15、YG20、DT650或進口鎢鋼是最終選擇，它們以極高的硬度和耐磨性滿足了極端條件下的使用需求。

模具鋼的選擇應綜合考慮模具的工作條件、被沖壓材料的特性、模具的預期壽命以及制造成本等多方面因素。