對于低速無油裁切1.6毫米厚的5052鋁薄板，選擇合適的模具鋼至關(guān)重要。

在裁切鋁材過程中，模具常面臨粘鋁屑和產(chǎn)品起毛刺的問題。這通常不是模具鋼耐磨性不足導(dǎo)致的，而是由于模具鋼中存在的微觀細(xì)微裂紋和碳化物偏析缺陷所引起。這些缺陷為沖壓過程中掉落的鋁屑提供了進(jìn)入的空間，從而加劇了粘鋁現(xiàn)象，并導(dǎo)致沖切面劃痕。

選擇無細(xì)微裂紋的模具鋼是有效解決模具粘鋁問題的關(guān)鍵。

考慮到無油沖切對模具的磨損尤為嚴(yán)重，且鋁材厚度為1.6毫米，需要選用硬度高、耐磨性好的模具鋼。

基于不粘料、高硬度、高耐磨性的需求，推薦使用PM23粉末高速鋼。

PM23粉末高速鋼的硬度達(dá)到HRC64-66，其抗崩裂性能和耐磨性大約是SKH51高速鋼的2-3倍。由于采用粉末冶煉工藝，PM23粉末高速鋼消除了碳化物偏析缺陷，因此具有不粘料和強韌性好的特點。在無油沖壓1.6毫米厚的5052鋁板時，PM23粉末高速鋼表現(xiàn)出色，既不粘鋁，又耐磨，可持續(xù)使用。然而，其唯一的缺點是成本相對較高。