電木粉注塑過程中對模具的磨損是一個電木模具行業普遍面臨的問題，模具容易快速磨損或被刮花。傳統上，H13模具鋼經過淬火加硬至HRC50后，仍難以承受電木粉注塑時的摩擦，模具磨損迅速，導致刮花現象。嘗試使用硬度更高的冷作模具鋼如Cr12MoV和DC53，硬度可達HRC55，雖然減少了刮花現象，但模具在生產一段時間后會出現變形，長度逐漸增長，仍無法徹底解決問題。

電木粉對模具的摩擦力大，H13模具鋼的耐磨性不足，導致模具易被刮花。而Cr12MoV和DC53雖然耐磨性有所提升，但在200℃的工作溫度下，其硬度會逐漸降低，無法長期保持所需的耐磨性能。同時，模具鋼的強度也會因硬度降低而變差，無法承受高壓注塑，導致變形。

市場上假冒偽劣模具鋼的有害雜質多，組織不均勻，進一步影響了模具的性能。因此，模具被刮花或變形成為常態。

對于電木模具的進膠口，使用H13模具鋼淬火加硬后，模具容易塌陷。而采用鎢鋼則成本高昂，且存在開裂風險。

客戶反饋顯示，使用H13模具鋼制作的電木模具，通常在生產十幾天后就會收到客戶投訴模具被刮花。模具在使用兩個月內通常需要返回修模，這是行業內的普遍現象。

采用特定工藝生產的模具鋼（如通過氣氛保護電渣重熔爐冶煉，具有高純凈度和低硫含量），配合特定的合金成分和熱處理工藝，可以顯著提高模具的性能。這種模具鋼具有以下特點：

  1.耐高溫性能好，在600℃以內，模具硬度不會下降。因此，在200℃的電木模具中，可以確保模具不會被壓塌或變形。

  2.純凈度高，有害雜質硫含量極低，模具鋼可以鏡面拋光至高光度，不易被刮花。

  3.使用硬度在HRC55以上，保證了模具在電木注塑過程中的耐磨性，避免了刮花現象。

這種具備耐高溫、高硬度、可鏡面拋光特性的模具鋼，在電木模具應用中表現出色，而其他模具鋼難以同時具備這些性能。