針對1mm厚鋁卷圓在加工過程中出現的劃傷問題，盡管已嘗試使用硬度達到58度并帶有DLC涂層的DC53模具鋼，劃傷現象依舊存在。分析原因，主要是鋁板（特別是5052鋁鎂合金）落料時產生的細小粉末，這些粉末容易附著在模具表面。若模具鋼存在碳化物偏析缺陷或微觀細微裂紋，粉末會滲透進模具內部，導致粘料和黏著磨損，從而在產品上留下劃痕。

DC53模具鋼由于其高碳含量（1.0%），難以避免碳化物偏析問題，因此組織中存在大量微觀細微裂紋。在卷圓過程中，這些裂紋與細小粉末相互作用，加劇了粘料和磨損，盡管涂層有所改進，但無法完全消除劃傷。

為解決這一問題，推薦使用粉末冶金高速鋼作為鋁板卷圓模具的材料，并配合鑲嵌結構以增強模具的抗崩裂性能，同時節約材料使用。

針對客戶在沖壓成型0.9mm厚不銹鋼時遇到的磨損問題，原先使用的Cr12MoV和DC53模具鋼均易磨損和刮傷零件。推薦采用不粘模且耐磨性優異的PM23粉末高速鋼后，客戶反饋該材料表現出色，模具在正常生產50,000次沖次后仍未出現磨損。同樣，對于沖壓鋁件時沖頭粘鋁粉的問題，PM23粉末高速鋼也是有效的解決方案。

粉末冶金高速鋼的優勢在于無碳化物偏析缺陷，從根本上消除了產生粘料和黏著磨損的微觀裂紋源。同時，其高合金總量和高硬度使其具有出色的耐磨性。除了PM23，還可以考慮使用PM30（硬度HRC65-67，鈷含量8.5%）和PM60（硬度HRC67-69，鈷含量10.8%，釩含量6.5%，碳含量2.0%），這兩種材料的耐磨性接近硬質合金。

應選用進口PM23、PM30、PM60以確保其性能。國產粉末高速鋼雖然合金成分達標，但冶煉工藝不足，可能存在碳化物偏析缺陷，導致粘料問題。因此，在選擇材料時，除了牌號外，還需關注其生產工藝和質量。

為應對不同模具的需求，采用多種成熟的熱處理工藝是解決模具選材、制作與使用中的疑難雜癥的有效途徑。