塑料模具的模具鋼種類多樣，其選擇需依據被壓制的塑料種類、生產批量、工件復雜程度、尺寸精度和表面粗糙度等質量要求綜合考量。不同要求下，模具鋼需具備不同的特性，如耐磨性、抗腐蝕性、耐熱性、耐壓性、磁學性能、微變形能力和鏡面拋光性能等。根據模具鋼材的具體用途，可大致分為以下幾類：

1.通用型塑料模具鋼：適用于生產通用塑料（如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。對于生產批量小、尺寸精度和表面粗糙度無特殊要求且模具截面不大的情況，常選用2311、P20模具鋼；而對于生產批量大、模具尺寸大或形狀復雜、精度要求高的工件，則推薦選用P20H、738H、718H、NAK80等模具鋼。

2.耐磨塑料模具鋼：適用于生產強化工程塑料制品（如纖維強化熱塑性工程塑料制品）和熱固性塑料擠壓成形模具。當生產量大時，可選用H13、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53等模具鋼，并經淬火回火處理以提高耐磨性。此外，還可通過表面處理進一步增強耐磨性能。

3.耐腐蝕塑料模具鋼：用于生產聚氯乙烯、氟化塑料及添加阻燃劑的阻燃塑料模具。由于模具在壓制過程中會接觸腐蝕介質，因此應選用耐腐蝕性能良好的模具鋼，如4Cr13、2Cr13、3Cr13、2083、S136等，同樣需經過淬火回火處理。

4.高鏡面塑料模具鋼：適用于壓制對精度和表面粗糙度要求極高的塑料制品，如光學儀器零件、家用電器零件等。這類模具需采用純凈度和致密度高的模具鋼，常選用經過電渣重熔或真空自耗電極重熔的合金模具鋼，以確保模具型腔表面達到鏡面拋光的要求。

塑料模具中模具鋼的選擇需綜合考慮多種因素，以確保模具滿足生產需求并具備優異的性能。