選擇塑料模具鋼材料時，需綜合考慮被壓制塑料的種類、生產批量、工件復雜度、尺寸精度及表面粗糙度等質量要求。這些要求直接影響模具鋼的耐磨性、抗腐蝕性、耐熱性、耐壓性、磁學性能、微變形控制及鏡面拋光能力等特性。基于不同用途，塑料模具鋼可大致分為以下幾類：

１．通用型塑料模具鋼：

適用于制造加工通用塑料（例如聚乙烯、聚丙烯）的模具。對于小批量生產、無特殊精度和表面要求且模具截面不大的情況，常用2311或P20模具鋼。而對于大批量生產、模具尺寸大、形狀復雜或精度要求高的工件，則推薦使用P20H、738H、718H或NAK80模具鋼。

２．耐磨塑料模具鋼：

用于制造強化工程塑料（如纖維強化熱塑性工程塑料）和熱固性塑料擠壓成形的模具。當生產量大時，可選擇H13、Cr12MoV、SKD11、D2或DC53等模具鋼，并經過淬火回火處理以提高耐磨性。此外，還可通過表面處理進一步提升耐磨性能。

３．耐腐蝕塑料模具鋼：

適用于生產聚氯乙烯、氟化塑料及含阻燃劑的塑料模具，這些模具在壓制過程中會接觸腐蝕介質。因此，應選用耐腐蝕性能良好的模具鋼，如4Cr13、2Cr13、3Cr13、2083或S136模具鋼，同樣需經過淬火回火處理。

４．高鏡面塑料模具鋼：

用于制造對精度和表面粗糙度要求極高的塑料制品，如光學儀器和家用電器零件。這類模具要求模具鋼具有高純凈度和致密度，通常采用經過電渣重熔或真空自耗電極重熔的合金模具鋼以滿足鏡面拋光的需求。

以上分類為塑料模具鋼的選擇提供了基本指導，具體選擇還需根據實際應用場景和具體要求進行綜合考量。