針對不銹鋼熱鍛模具，選擇合適的模具鋼至關重要。在熱鍛六角螺母時，底模推薦使用1.8433模具鋼。該模具鋼具有卓越的耐熱性和穩定性，是H13模具鋼性能的2-3倍，硬度可達HRC50-54。使用1.8433模具鋼的底模，在一次鍛造過程中可處理20000個產品，且模具可修復6次，相當于一副模具能頂替傳統模具的6倍壽命。

過往，一些熱鍛廠家曾使用3Cr2W8V、H13以及硬質合金鎢鋼等材料，但這些材料均存在裂模、塌模等問題，影響生產效率和成本。相比之下，1.8433模具鋼不僅解決了這些問題，還顯著延長了模具的使用壽命。其優異的耐熱性能和穩定性，使得模具在壽命期內不會出現塌模和開裂，即使經過修復，模具壽命也不減。

對于熱鍛模具的沖頭部分，要求材料具有高硬度、高耐熱性和良好的韌性。8566模具鋼正是一款滿足這些要求的耐熱模具鋼。它不含鎢，但耐熱性能與高速鋼SKH51相當，硬度可達HRC58-60，韌性則是SKH51的4倍。8566模具鋼將高耐熱、高硬度和高韌性完美結合，這是其他熱作模具鋼難以做到的。

在熱鍛316不銹鋼時，使用8566模具鋼的沖頭具有以下優點：不易紅透，證明其耐熱及穩定性好；不易開裂，韌性優于YXR33模具鋼；且在使用過程中，沖頭表面會越來越光亮，這是其他模具鋼所不具備的特性。

對于不銹鋼熱鍛模具，底模推薦使用1.8433模具鋼，以延長模具壽命和提高生產效率；沖頭則可選擇高硬度、高耐熱、韌性好的8566模具鋼，以確保沖頭的耐用性和穩定性。