在不銹鋼沖壓模具鋼的應用中，Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKH-51等多種材料均有使用記錄，但它們在某些情況下會遇到崩裂問題。針對不銹鋼沖壓模具，DC53模具鋼被視為一種優選材料。

DC53模具鋼在冷作模具鋼中具有較好的抗崩裂性能。然而，如果DC53的純凈度不足或熱處理工藝不當，同樣可能發生崩裂現象。這導致了一些人錯誤地認為DC53在沖壓不銹鋼時也易崩裂。事實上，從經濟性和抗崩裂性能、耐磨性綜合考慮，DC53是沖壓不銹鋼的一個理想選擇，關鍵在于確保材料的高純凈度和優質的熱處理工藝。

不銹鋼材料因其硬度和粘性特點，對沖壓模具材料提出了特殊要求。硬度過高可能導致沖頭斷裂，而硬度過低則易于磨損。理想的模具材料應具備出色的韌性以防止崩裂，同時硬度達到HRC58以上以提供良好的耐磨性，從而延長沖頭的使用壽命。

在選擇模具鋼時，針對不銹鋼沖壓，可遵循以下原則：

1.對于不銹鋼厚度小于2.0毫米的情況，DC53模具鋼是一個經濟實惠的選擇。關鍵在于選擇高純凈度的DC53，并配以優質的熱處理工藝，使硬度達到HRC60-62，以確保沖頭的正常使用。

2.對于不銹鋼厚度大于2.0毫米的情況，如果希望進一步確保沖頭不發生崩裂，可選用8566模具鋼。8566模具鋼的韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍，非常適合沖壓厚板。8566的使用硬度為HRC58-60，耐磨性足夠，可以確保沖頭具有較長的使用壽命。

3.如果對沖壓光亮帶的要求特別高，可以考慮使用粉末高速鋼PM25。PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長。同時，其良好的韌性也能防止沖頭崩裂，確保沖頭具有較長的使用壽命。