鋁合金壓鑄模具材料的選擇是業界關注的重點。針對鋁合金壓鑄模具龜裂問題，合適的模具鋼材料應具備高耐熱性、高硬度、高韌性以及高導熱系數這“四高”特性。

鋁合金壓鑄模具出現龜裂，主要是由于模具在高溫工作環境下軟化，強度降低，抗熱沖擊韌性減弱，從而容易發生沖蝕或撕裂。此外，如果模具鋼的導熱系數不佳，散熱慢，模具在急劇的溫度變化下，熱脹冷縮幅度大，會進一步加劇裂紋的產生和擴展。

為了提升熱作模具鋼的抗龜裂性能，所選材料需具備上述“四高”特性：高耐熱性要求模具鋼含有足夠的耐熱合金元素，如鉬（Mo），以保持良好的抗高溫軟化性能；高硬度則通常要求達到HRC50以上，以確保模具的強度；高韌性有助于防止模具開裂；而高導熱系數則能加快模具散熱，減少熱脹冷縮的影響。

然而，傳統的熱作模具鋼，如H13、2344、SKD61、8407、8418等，往往無法同時滿足這些要求，特別是它們的硬度通常低于HRC52。同時，由于冶煉工藝的限制，這些模具鋼中可能含有較高的有害雜質，進一步影響了其性能。

相比之下，LG模具鋼則較好地匹配了鋁合金壓鑄模具所需的“四高”特性：其耐熱合金鉬含量與8418相當，抗高溫軟化性能優越；使用硬度可達HRC54-58，模具強度充足；韌性是DC53的8~9倍，即便在高硬度下也能保持高韌性；導熱系數高，散熱快，有效減少了熱脹冷縮的影響。

因此，采用LG模具鋼的鋁合金壓鑄模具具有以下優勢：薄壁細長芯子不易彎曲斷裂，模具尺寸長時間保持穩定，模具不易產生龜裂，且抗熱磨損和摩擦磨損能力強，模具壽命長。

對于鋁合金壓鑄模具材料的選擇，具備高耐熱性、高硬度、高韌性以及高導熱系數的LG模具鋼是一個合適的選擇。