SKD11與SKH-9雖同屬工具鋼范疇，但兩者在性能上存在顯著差異，遠非簡單的好用與不好用所能概括。以下從六個方面詳細闡述SKD11與SKH-9的區別：

合金成分：SKD11的合金成分為Cr12Mo0.5V0.3，碳含量為1.5%；而SKH-9的合金成分為W6Mo5Cr4V2，碳含量為1.0%。不同的合金成分導致了兩者在性能上的差異。

使用硬度與耐磨性：SKD11的使用硬度范圍為HRC50-60，而SKH-9的使用硬度則高達HRC62-64。硬度越高，耐磨性越好，因此SKH-9在耐磨性方面表現更優。

抗黏著磨損性能：SKH-9通常采用電渣鋼生產工藝，其組織均勻性優于SKD11，加之硬度更高，因此SKH-9的抗黏著磨損性能更佳。在銅、鋁、不銹鋼等材料的沖壓模具和拉伸模具中，SKH-9不易產生粘料現象。

紅硬性：SKH-9作為一款含鎢的高速鋼，其紅硬性顯著強于不含鎢的SKD11。這意味著SKH-9可接受的工作溫度更高，在高溫環境下仍能保持較好的性能。

使用場合：SKD11與SKH-9的使用場合既有重疊，也有不同。SKD11常用于模板料或對沖頭料要求不高的場合；而SKH-9則可用于切削刀具以及要求耐磨性的沖頭料。SKH-9能夠解決SKD11無法應對的磨損問題。

價格：SKH-9的價格遠高于SKD11，兩者之間存在數倍的差距。

在實際應用中，以沖壓0.14mm厚的201不銹鋼為例，使用SKH-9制作的刀口能夠沖壓30多萬次而不磨損，表現出優異的耐磨性和穩定性。相較于DC53、SKH-51、超硬白鋼等材料，SKH-9在耐磨性和使用穩定性方面更具優勢，且不易崩裂，減少了模具維護和更換的頻率，提高了生產效率。

SKD11與SKH-9在合金成分、使用硬度與耐磨性、抗黏著磨損性能、紅硬性、使用場合以及價格等方面均存在顯著差異。了解這些差異有助于根據具體工況選擇合適的模具鋼材料。