冷作模具是在常溫環境下對金屬或非金屬材料執行塑性變形操作的工具，其種類繁多，形狀結構各異，且工作條件與性能需求多樣，因此對模具鋼材料提出了嚴格要求。冷作模具需滿足以下基本的力學性能要求：

1.優異的耐磨性：在模具與胚料頻繁摩擦的過程中，模具需維持低表面粗糙度和高精度，以避免過早失效。模具鋼的硬度和組織結構是影響耐磨性的關鍵因素，通常模具鋼的硬度需高于胚料的30%至50%。

2.足夠的強度和韌性：冷作模具需具備足夠的強度，以抵御沖擊、重載、偏心彎曲載荷及應力集中等可能導致的破裂和折斷。同時，在承受較大沖擊載荷或存在偏心彎曲載荷（如細長沖頭）及應力集中的情況下，模具還需具備一定的韌性。

3.出色的抗疲勞性：冷作模具常在交變載荷下工作，因此疲勞破壞是其主要的失效形式。即使工作載荷低于材料的屈服強度，經過一定數量的胚料加工后也可能發生破壞。因此，模具鋼的疲勞強度需滿足工作要求，其抗疲勞能力受化學成分、組織結構、碳化物形態及分布、表面粗糙度等因素影響，同時模具的結構設計也會對其抗疲勞性產生一定影響。

4.抗咬合粘結能力：模具與胚料直接接觸時，高應力和大摩擦力可能導致“冷焊”現象，形成金屬瘤，進而影響后續加工中工件表面的質量。因此，模具鋼需具備良好的抗咬合能力，以抵抗這種潛在的“冷焊”現象。

此外，模具的工藝性能對模具成本具有重要影響。冷作模具鋼除了需滿足上述力學性能要求外，還需具備良好的可鍛性、可加工性、可磨削性以及優異的熱處理工藝性能。

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