關(guān)于鐵料拉伸模具的材質(zhì)選擇，特別是針對(duì)指紋鎖產(chǎn)品等應(yīng)用場(chǎng)景，當(dāng)前使用Cr12MoV模具鋼（硬度HRC60）并經(jīng)過表面拋光鍍鈦處理，但拉伸效果不佳，產(chǎn)品易刮花。針對(duì)這一問題，我們首先需要深入理解拉伸模具的工作條件。

拉伸模具雖然對(duì)材料和工藝要求較高，但在選擇基材時(shí)，使用普通的Cr12MoV冷作模具鋼并高額投入于鍍鈦處理，這種做法或許并非最優(yōu)。在涂層被破壞后，修復(fù)成本高昂且復(fù)雜。因此，從模具維護(hù)和經(jīng)濟(jì)性的角度考慮，將部分預(yù)算用于選用更高質(zhì)量的模具鋼可能更為合理。

針對(duì)鐵料拉伸模具的材質(zhì)選擇，以下提供三個(gè)建議方向：

相較于Cr12MoV，可以考慮升級(jí)到DC53模具鋼，其硬度范圍在HRC60-63。DC53不僅價(jià)格適中，而且硬度與耐磨性均優(yōu)于Cr12MoV，涂層效果也更佳。

若追求更高的性能，SKH-51高速鋼是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，其硬度可達(dá)HRC62-64。高速鋼的耐磨性較冷作模具鋼高出1.5倍，預(yù)期效果良好。已有實(shí)際應(yīng)用案例顯示，SKH-51在拉伸不銹鋼時(shí)表現(xiàn)優(yōu)于Cr12MoV、D2和DC53。

對(duì)于更高要求的場(chǎng)景，推薦使用PM4、S690或PM23等高釩粉末高速鋼，硬度范圍在HRC64-66。這些材料在耐磨性和抗崩裂性能上表現(xiàn)出色，能夠滿足高負(fù)荷、高頻率的拉伸需求。例如，有客戶使用PM4高速鋼進(jìn)行鐵料拉伸，模具在200萬次拉伸后仍保持良好狀態(tài)，無需額外拋光。

值得注意的是，PM4高速鋼采用噴射冶煉工藝，其組織致密性更好，耐磨性和抗崩裂性能相較于普通冶煉高速鋼（如SKH-9）有顯著提升。同時(shí)，其價(jià)格相對(duì)粉末高速鋼更為親民，為模具制造商提供了一種低成本、高性能的解決方案。