在沖壓鈦合金菱形網孔產品時，特別是產品帶有尖角的情況下，常會遇到磨損問題，導致沖壓出的網孔存在大量毛刺。同時，某些模具鋼材在使用過程中又會出現崩裂現象。模具的磨損失效形式多樣，其原因也復雜多樣，因此需要針對不同磨損類型采取不同的應對策略。

模具的磨損失效主要由兩種類型構成：一種是粘料磨損，即所謂的“積瘤”現象；另一種是正常的磨粒磨損，可理解為摩擦磨損。

粘料磨損通常源于模具鋼材中的碳化物偏析現象。當模具鋼存在碳化物偏析時，其組織內部會產生大量微觀細微裂紋。這些裂紋在沖壓過程中可能導致局部細小崩缺，進而影響模具表面光潔度，再次沖壓時可能刮傷零件。此外，對于較軟的被沖材料，如銅、鋁、低碳鋼，其沖壓產生的碎屑可能通過細微裂紋滲透到模具內部，加劇粘料磨損。這種粘料磨損與模具鋼的硬度無直接關系，而是由碳化物偏析現象決定。

另一種磨損是摩擦磨損，其耐磨性主要取決于模具鋼的高硬度和堅硬的碳化物組織。模具鋼中的碳與合金元素經過熱處理后，能形成大量堅硬細小且均勻分布的碳化物組織，從而提高耐磨性。一般而言，合金總量高、含碳量高的模具鋼淬火加硬后，能得到大量堅硬細小的碳化物和高硬度，從而具備更好的耐磨性。

然而，需要注意的是，僅含高碳而無合金的模具鋼無法形成大量堅硬碳化物組織，而僅有高硬度而無堅硬碳化物的模具鋼也不耐磨。例如，將S136、H13等模具鋼采用低溫回火提高硬度，但耐磨性并未顯著提升，原因就在于此。同樣，碳素工具鋼雖然看似具有高硬度，但耐磨性不佳，也是因為它無法形成大量堅硬細小的碳化物。

此外，模具的磨損過程可分為三個階段：初期的不平整接觸咬合階段、中期的光滑平整磨損階段以及后期的正常磨損失效階段。在需要高耐磨性的工況下，模具的光潔度也至關重要。例如，快走絲線割出的模具表面粗糙，可能導致耐磨性不足。

因此，在提高模具鋼材耐磨性時，應首先分析磨損失效的原因，是粘料磨損、摩擦磨損、缺乏堅硬碳化物還是模具表面光潔度不佳。在明確原因后，選擇性能匹配的模具鋼，才是解決模具耐磨性的根本有效方法。