日立Hdc模具鋼概述

日本日立Hdc材料性能

日本標準含W熱作模具鋼，Hdc鋼在1140~1150℃高溫淬火，并進行回火以后，有P、AS9（砷）、S、SB（銻）等元素在晶界偏聚，使該鋼沖擊韌性、斷裂韌性值下降，容易出現早期脆性斷裂，故只有在400℃以下多次回火，或在680℃以上回火，可予以避免，又能保持紅硬性。

Hdc模具鋼采用低溫淬火，模具也不易脆裂。該鋼在高溫回火以后，增加回火次數和保濕時間，或在500~600℃長時間進行化學熱處理，如氮化處理等，都會使晶界雜質元素偏聚加劇。

Hdc熱擠壓模具鋼鋼為Sks合金工具鋼系中的熱軋金屬模具用鋼，在高溫下有較高的強度和硬度，抵抗冷熱交變的耐疲勞性能好。Hdc模具鋼廣泛用于壓鑄模具、用于熱擠壓、熱鐓模、精鍛模具用鋼。也適用于制作高溫下，高應力但不受沖擊負荷的凸模、凹模。可供做同時承受較大的壓應力、彎應力和拉應力的模具。

Hdc材料化學成分

碳 C：0.25~0.35 硅 Si＜0.40 錳 Mn＜0.60 磷 P≤0.030 硫 S≤0.020

鉻 CR：2.0~3.0 釩 V：0.3~0.5 鎢 W：9.0~10.0

Hdc熱處理工藝

熱加工規范 開始溫度1100℃，終止溫度900℃， 淬火規范 淬火溫度800~850℃，硬50HRC。 供貨狀態及硬度 退火態，硬度≤255HBS。

深冷處理

為獲得高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

氮化處理

模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

Hdc（Hdc）——日本日立高強度熱擠莊模具鋼 主要成分： C碳 Si硅 Mn錳 CR鉻 Mo鉬 V釩 S硫 Ni鎳 W鎢 Cu銅 （%） 0.3 0.25 0.45 0.25- 0.04 0.01- 9.5- 用 途： 此鋼系高強度熱作模具鋼 ，可用于制造工作溫度≥550℃并承受較高的靜載荷，而沖擊載荷較低的鍛造壓力機模或熱擠壓模具。