HPM77主要用途：

1.中大型家電模具用鋼

2.汽車零部件模具

3.各種日用品模具

新型塑料模具鋼

一般塑料模具常采用正火態的45鋼或40CR鋼經調質制造。硬度要求較高的塑料模具采用Crwmn或CRL2MOV等鋼制造。對工作溫度較高的塑料模具，可以選擇用韌性高的熱作模具鋼。為了滿足塑料型腔對尺寸精度和表面質量的更高要求，新近又研制一系列新型模具鋼。

1）滲碳型塑料模具鋼

滲碳型塑料模具鋼主要用于冷擠壓成型型腔復雜的塑料模具，這類鋼的含碳量較低，常加元素CR，同時加入適量Ni、Mo和V，作用是提高淬透性和滲碳能力，為了便于冷擠壓成形，這類鋼在退火狀態須有高的塑性和低的變形抗力，退火硬度≤1 00HBS。在冷擠壓成形后進行滲碳和淬火回火處理，表面硬度可達58-62HRC。此類鋼國外有專用鋼種，如瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內常采用12CRNI3A和12CR2NI4A鋼、20CR2NI4A，耐磨性好，無塌陷及表面剝落現象，模具壽命提高。鋼中元素CR，ni、Mo、V增加滲碳層的硬度和耐磨性及心部的強韌性。

2）預硬型塑料模具鋼

這類鋼的含碳量為0.3%-o。55%，常用合金元素有CR、Ni、Mn、V等。為了改善其切削性，加入S、Ca等元素。通過近年來研制、引進又發展了幾種典型塑料模具鋼Y55CRNIMN-MOVS（Smi）是中國研制的含S系易切削塑料模具鋼，其特點是預硬態交貨硬度為35_40 Hrc，有較好的切削加工性，加工后不再熱處理，可直接使用。加人Ni固溶強化并增加韌性，加入Mn與S形成易切削相Mns；加入CR、Mo、V，增加鋼的淬透性 8CR2S鋼就足屬于易切削精密模具用鋼。

3） 時效硬化型塑料模具鋼

近年來開發了低鈷、無鈷、低鎳的馬氏體時效鋼，Masi是一種典型的馬氏體時效鋼。經8150C固溶處理后，硬度為28-32HRC，叮進行機械加工，再經4800C時效，時效時折出NI3MO、NI3TI等金屬間化合物，使硬度達到48-52 Hrc。鋼的強韌性高、時效時尺寸變化小、焊補性能好，但鋼的價格昂貴、在國內不太受歡迎。

4）耐蝕塑料模具鋼

以聚氯乙烯（PVC）及ABS加抗燃樹脂為原料的塑料制品，在成形過程中分解產生腐蝕性氣體，會腐蝕模具。因此，要求塑料模具鋼具有很好的耐蝕性能。國外常用耐蝕塑模鋼有馬氏體不銹鋼和析出硬化型不銹鋼兩類。國外的有如瑞典Assab公司的Stvax（4CRL3）和A Ssab一8407等。