關于Ld（7CR7MO2V2SI）性能及工藝的知識

Ld鋼，屬于一種強韌襯磨鋼，其適合用來制造那些形狀復雜、彎曲應力大、承受沖擊并且對襯磨性有較高要求的大中型重載冷銀、沖裁模、冷擠模具，同時可以用來制造特殊的熱變形模具。接下來小編將分享一些關于Ld（7CR7MO2V2SI）性能及工藝的知識。

7CR7MO2V2SI（Ld）鋼是一種高強韌性、高耐磨性冷作模具鋼；是經真空脫氧精煉的高純凈度鋼，尚未納標，鋼中含碳量大，合金元素V的含量比較高，共晶碳化物多，不僅能細化晶粒，且能強烈引起二次硬化的效果，可提高耐回火性，增加耐磨性。CR是碳化物形成元素，在鋼中主要以CR23C6型碳化物存在。

鋼加熱到1100℃以上，CR的碳化物大量溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。Mo 也是碳化物形成元素，其碳化物為（Fe、Mo）6C， 作用與W相似，既可以提高淬透性，強化回火時的二次硬化效果，也能細化晶粒，同時還能降低共晶碳化物的不均勻度。加入質量分數1%左右的Si是為了強化基體，提高回火穩定性。

鋼經適當熱處理以后，其韌性遠高于高速鋼，沖擊韌度達100J/cm？ 抗壓強度高，抗彎強度可達5000 Mpa以上；而且有較好的耐磨性，良好的冷、熱加工工藝性。常用于制造既能在較大壓力下工作，又能承受一定的沖擊載荷的冷鐓仲頭和形狀復雜的冷擠、冷鐓、冷沖等模具。國內市場未見同類型外國鋼號，與美國的非標鋼號Vaso Die相類似。

Ld（7CR7MO2V2SI）含碳量為0.7-0.8，比W18CR4 V， CR12MO v鋼低。淬火后不僅能獲得較多馬氏體和適量的碳化物以達到高強度、高耐磨性，且大大減少了過剩碳化物含量，以保證足能的強度和韌性。

鉻是碳化物形成元素，在鋼中。主要以CR23 C6型碳化物存在。在淬火加墊至1100℃時，鉻幾乎全部溶于奧氏體中，提高了奧氏體穩定性，增加了鋼的淬透性。Ld鋼含鉻量為6.5-7.55%，保證了鋼有足能的淬透性。

含鉬元素2.0-2.6%左右，這對不含鎢的Ld鋼來講，在其主要性能上起著主要作用。因1%的鑰可代2%的鎢，以鉬代鎢不僅成本下降，而且由于合金總量降低，碳化物不均勻性減少，共晶碳化物細、薄。鉬與碳生成鉑碳化物，淬火時大部份溶解，回火時以碳化物形式析出，是強烈的二次硬化元素，并使鋼有較好的回火穩定性。

釩的作用是形成穩定的Vc。回火中Vc以細小質點彌散析出，產生二次硬化效果，提高鋼的耐磨性。當加熱溫度至1150C時，未溶Vc硬質點又可阻止晶粒長大，增加了鋼的韌性。Ld鋼含釩量為1.7-2.3%比較合理，對切削性能影響不大。

Ld鋼中增加了0.6-1.3%的硅，硅能強化基體，提高鋼的抗回火穩定性。

由此可見，Ld鋼的化學成份保證了它具有很好的強韌性和耐磨性。