其實型材擠出模具的問題并不復雜，但是又很多的朋友都不太了解擠壓模具結構圖解，因此呢，今天小編就來為大家分享型材擠出模具的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、擠出模具用什么材質

1、擠出模具又叫擠壓模具，大多數用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價比比較好，耐用性也過得去。

2、擠出模又稱擠出模，多用作鋁型材廠的熱鍛加工工藝。目前H13模具鋼廣泛應用于現階段。這種不銹鋼板性價比高，耐久性好。目前，世界知名品牌的中**模具鋼屬于瑞典、德國和日本。例如，日本神鋼的SKD61模具鋼淬火HB值可達115。

3、ABS擠出模具的材質應選用高溫高壓抗腐蝕性能好的優質鋼材，如SKD6SKD1H13等。 選用合適的模具材質可以保證模具的硬度和壽命，避免模具在使用過程中損壞和變形，從而提高生產效率和產品質量。

4、注塑=注塑機+注塑模具; 擠出=擠出機+口模，芯模+冷卻水槽。 其中注塑機和擠出機，差不多，都是把塑料熔化。區別在于模具：注塑模具，是有上下模，合起來，里面加工有型腔，就是和產品一樣的形狀。

5、壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。塑料擠出模具 用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

6、拉深模模具材料選用： ① 合金鑄鐵成分：C3%、Si6%、Cr4%、Mo4%，摩擦面進行火焰淬火。 ② 合金鑄鐵成分同，僅是摩擦面火焰淬火到<420HB ③ 沖頭材料，除合金鑄鐵外，更好鍍鉻。

二、什么叫鋁合金擠出成型

1、鋁合金擠壓成型是利用擠壓機將鋁合金坯料在模具中施加高壓力，使其通過模孔擠出并形成所需的截面形狀。在此過程中，鋁合金坯料受到了強大的剪切力和變形力，其晶粒結構得到了細化和改善。

2、什么是鋁擠型材 A。加工原理：鋁擠成型原理&用途 高溫軟化的鋁錠在鋁擠壓機的強力擠壓下流過鋁擠型模具，成形成符合要求形狀的鋁型材產品。B。鋁擠型用途及實例：建材、航天工業、民生工業、精密電子、光學零件、汽車、資訊工業等。

3、鋁擠壓成型(或鋁擠出成型)是對放在模具型腔(或擠壓筒)內的鋁坯料施加強大的壓力，迫使鋁坯料產生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。

4、鋁合金擠出成型是擠壓鋁型材工藝，俗稱“拉鋁”“鋁擠出”。其工藝特點是通過加溫爐把鋁棒加溫到480度左右，然后模具同時加溫到480度。再通過機械壓力把加溫后的鋁棒通過提前裝好的模具擠壓成型。

5、鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

6、鋁棒就是擠壓過程的坯料，擠壓用鋁棒可以是實心也可以是空心的，通常是圓柱體，長度由擠壓盛錠筒決定。鋁棒通常是通過鑄造成型，也有的鍛造或粉末鍛壓成型。通常是由調好合金成分的鋁合金棒材鋸切而成。