很多朋友對于南京模具沖孔和南京沖孔廠家不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、沖壓模具間隙怎么算

1、沖壓模具沖裁間隙，根據工廠老師傅多年來對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。

2、計算法選取間隙﹐在選用金屬材料沖裁間隙時，應針對沖裁件技術要求、使用特點和特定的生產條件等因素，首先先確定擬采用的間隙類別(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類)，然后按表24相應選取該類間隙的比值，按計算可得到間隙的數值。

3、沖壓模具間隙，要根據板材得厚度，材料得型號等來確定。大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用16%來計算，意思就就是板材得厚度16%，這個很通用。瞧材料厚度。材料越軟，間隙越小。

4、你好親親，很高興為您解答，沖床模具間隙怎么計算？ 沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用16%來計算，意思就是板材的厚度16%，這個很通用。

5、沖壓模具間隙算法：沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用%16來計算，意思就是板材的厚度%16，這個很通用。軟料：銅，鐵，鋁，0以下用單+4%。0以上到3。

6、沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用16%來計算，意思就是板材的厚度16%，這個很通用。

二、你好,五金模具沖孔毛刺怎樣改善更小化

1、用電化學去毛刺。若自制設備，費用不高，經濟、高效、使用。震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。

2、沖裁狀態不當 如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。

3、沖裁液使用：在沖孔過程中使用適當的沖裁液可以改善切削效果，并減少毛刺的產生。沖裁液可以減少摩擦和熱量積聚，有助于冷卻和潤滑沖剪區域，減少毛刺的形成。 沖裁模具調整：調整沖裁模具的設計和設置可以減少毛刺的產生。

4、沖壓毛刺 ①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。 ②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。 ③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

5、喇叭網沖孔毛刺解決方法：研修沖針、控制上下模的精度或者修改模具的間隙、調整沖孔間隙確認模具孔磨損或者沖孔板的加工精度問題、更換導向組件或者重新校模。

6、 BLANK(毛坯)材料的更佳化：使BLANK(毛坯)材料的大小縮小才能更小化成本。為了讓BLANK(毛坯)大小減小，在到現在為止所述的各種成型條件中在不妨礙成型的范圍內要選擇更佳化的條件等來做設計。