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一、M35的高速鋼M35

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2、M35高速鋼的碳含量通常在85%至95%之間。碳是提高鋼材硬度和強度的關鍵元素，適量的碳含量可以增加鋼材的切削性能和耐磨性。 鉻含量 M35高速鋼中的鉻含量通常在8%至5%之間。

3、M35高速鋼的熱處理一般包括兩個步驟：淬火和回火。淬火是通過快速冷卻將高速鋼的顯微組織轉變為馬氏體，從而提高硬度。回火是在淬火后進行的加熱處理，目的是通過改變馬氏體的組織結構來調節高速鋼的硬度和韌性。

4、M35是高速鋼，適用于制作切削工具。例如：麻花鉆，拉刀、攻牙、銑刀、切斷刀、 鉸刀等。 M35是鋼種，在熱硬性要求不高的情況下可被用于切削方面。 M35也適用于冷間應用; 舉例來說用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

5、MM3M45這三種材質都是屬于高速鋼系列，從硬度上來講，M2更低，M42更高，性能要看哪方面的性能，做刀具的話，更好是用M42高速工具鋼。從壞到好的順序是mM25和M42M35在M2的基礎上添加5%的CO和鈷含量。

6、特性不同：M35鋼是國際上通用的含鈷的高耐磨耗、耐高壓、耐燒結的超硬高速鋼。而后國內研制了不含鈷的廉價超硬高速鋼M2Al，以替代超硬高速鋼M35及M42鋼。

二、m35鋼比鋒鋼的硬度好嗎

1、淬硬度是1200—1240C，主要用途有滾刀、拉刀、端銑刀，M42鋼為高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨硬件冷沖模，也可用于切割工具和刀具冷卻，鋼硬度高。 可達70HRC，采用鋼制切削工具，熱硬性好，高溫硬度高，易磨削。

2、其高溫強度也比高碳鋼有大幅提升，在600℃時，其硬度能夠維持約HRC40或以上，故使用高速鋼制造的刀刃仍能保持鋒利(即紅硬性)。 相比而言，高碳鋼在這個溫度已明顯軟化，失去了切割能力。

3、而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。

4、在物理性能方面，M35比m2具有更高的韌性、硬度和耐磨性。同時，耐高溫元素鈷也使鉆頭性能良好。 M42的硬度大大提高，綜合性能優于M35。

5、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。

6、待切割材料的一般硬度HB300。特殊用途高速鋼可分為高釩高速鋼、一般含鈷高速鋼和超高速鋼。硬質型HRC 。高速鋼的主要用途是制造高速切削工具。