大家好，高速鋼反復鍛造的原因相信很多的網友都不是很明白，包括高速鋼淬火的目的也是一樣，不過沒有關系，接下來就來為大家分享關于高速鋼反復鍛造的原因和高速鋼淬火的目的的一些知識點，大家可以關注收藏，免得下次來找不到哦，下面我們開始吧！

一、高速鋼制造工模具鍛坯時為何采用反復墩粗與拔長的方法

1、澆鑄后，由于碳化物顆粒和分布不均勻；反復墩粗與拔長是為了讓碳化物顆粒變的細小，分布均勻等，破壞共晶碳化物網狀組織的。

2、鐓粗時產生這種變形不均勻的原因，一是工具與坯料接觸面的摩擦影響;二是與工具接觸的部分金屬由于溫度降低快，σs較高，因此，為保證內部組織均勻和防止側表面裂紋產生，應當改善或消除引起變形不均的因素或采取合適的變形方法。

3、例如拔長高速鋼時，應采用“兩輕一重”的操作方法(即始鍛和接近終鍛溫度時應輕擊，在900-1050℃鋼材塑性較好時，應于重擊，以打碎鋼中大塊的碳化物)，并避免在同一處反復錘擊。

4、制坯模膛 對于形狀復雜的鍛件，為了使毛坯形狀基本符合鍛件形狀，以便使金屬能合理分布和很好地充滿模膛，就必須預先在制坯模膛內制坯。 彎曲連桿鍛造過程 拔長模膛： 它是用來減少毛坯某部分的橫截面積，以增加該部分的長度。

5、高速鋼屬萊氏體鋼，存在著嚴重的碳化物偏析等先天性毛病，常采用改鍛措施，鍛打成我們所需要各種刀具、模具毛坯。

6、篇金工實習報告答案 鑄造 在框圖上注明鑄造生產工藝流程圖。 3鑄造實質是指將熔化的金屬液澆注到預先制成的具有內腔的鑄型，待凝固成型，從而獲得鑄件的方法，它是生產毛坯的主要方法之一。其倆要素是熔融金屬和鑄型。

二、高速鋼經鑄造后為什么要進行反復鍛造求解

1、答：高速鋼的鑄態組織中有粗大的魚骨狀合金碳化物，使鋼的力學性能降低，這種碳化物不能用熱處理來消除，只有對鑄件反復鍛造或軋制才能擊碎;球化退火主要目的就是降低硬度，消除內應力，并對隨后的淬火及切削加工做好組織上的準備。

2、鍛造是增加它的韌性，簡單的講就和揉面一個道理，越揉越有筋道。退火是為了消除鍛造的應力和去除硬度，鍛打時由于外圍和心部冷卻速度不一，工件會存在一定的內應力，通過退火可以消除。

3、而鍛造是從“固體”到“固體”的一種工藝形式，避免了雜質的沁入和分子結構的反復變化導致的密度降低，以及模具成型方法所難以避免的疏松、氣孔等缺陷。

4、高速鋼鑄造后為什么反復鍛造：高速鋼是萊氏體鋼，鑄造組織成分不均勻，偏析嚴重，存在大量的粗大碳化物，將降低鋼的韌性。碳化物不能采用熱處理工藝消除，只能采用反復鍛造將其打碎，使之均勻分布。

5、參考答案：高速鋼的鑄態組織中有粗大的魚骨狀合金碳化物，使鋼的機械性能下降。這種碳化物不能用熱處理來消除，只有采用反復鍛擊的方法將其擊碎，并均勻分布在基體上。 高速鋼經鍛造后，存在鍛造應力及較高硬度。

6、為什么高速鋼需要進行反復鍛造呢？主要有以下幾個原因： 提高鋼材的致密度 高速鋼需要在高溫狀態下進行反復鍛造，可以讓鋼材經過多次變形，使其晶界更加致密，從而提高高速鋼的物理性能。