這篇文章給大家聊聊關于h13真空熱處理工藝，以及h13怎么熱處理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

一、H13材料的淬火工藝

1、淬火規范：溫度1020--1050度，冷卻介質：油或空氣，硬度HRC：56--58回火規范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--49。

2、H13鋼的淬火工藝：550°預熱有效尺寸每毫米0—5分鐘（井式加熱爐）； 850°保溫每毫米3—5分鐘。1030°－1050°鹽浴爐淬火，每毫米3—5分鐘；出爐油冷。

3、胡志剛 對H13鋼在55℃和80℃兩級預熱后，分別在1031070和110℃溫度下淬火，保溫后進行油冷及60℃回火，結果表明：淬火溫度提升后可以提高H13鋼室溫和高溫下的熱疲勞性能。

4、H13熱處理工藝： 預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。

5、H13鋼的淬火回火工藝，可以采用鹽浴爐、保護氣氛爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔、熱處理變形小、模具壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，這種加熱方式吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的優點，很適合熱作模具鋼的熱處理。

6、H13材料的淬火工藝 H13鋼的淬火工藝： 550°預熱有效尺寸每毫米0—5分鐘(井式加熱爐); 850°保溫每毫米3—5分鐘。 1030°-1050°鹽浴爐淬火，每毫米3—5分鐘;出爐油冷。

二、h13模具鋼真空淬火發生變形為什么

1、淬火工藝 H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。

2、正因為H13鋼具有較高的熱強性、耐磨性、韌性和耐熱疲勞性能，同時又具備較高的淬透性，尤其是空冷即可淬硬，淬火變形又小，所以H13鋼廣泛地用于擠壓模等。 案例 下面以一套鋁合金擠壓模具為例說明熱處理對模具壽命的影響。

3、H13鋼自研發以來，由于其優異的力學性能(高強度、紅硬性、高韌性和良好的塑性)和較高的淬透性、中溫穩定性等，被廣泛研究和應用，常用作熱擠壓模具、高速精鍛模具、鋁合金壓鑄模具等。為提高H13鋼的使用性能和壽命，常對其進行熱處理。

4、對有殘留應力的模具鋼進行機械加工，加工后會產生變形，如果機械加工后仍留有應力，則在淬火時會發生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發生，必須進行去應力退火。

5、淬火工藝 H鹽浴爐、真空爐、流動粒子爐可加熱模具鋼的淬火回火工藝，模具表面光滑，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱剛玉流粒爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點，非常適合熱模具鋼的熱處理加熱。

6、何時選用真空油淬火 對于H13鋼來說，淬火溫度越高，冷卻時碳化物析出時間越早(先于珠光體和貝氏體的形成) ，所以韌性隨淬火溫度的增高而降低。這時，晶粒長大已不是影響韌性的唯一因素了，因為H13鋼含有1%V，對晶粒長大不敏感。