大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關于擠出設備的模具用什么材料，擠出模具放大倍率這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

一、擠出模具用什么材質

1、擠出模具又叫擠壓模具，大多數用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價比比較好，耐用性也過得去。

2、擠出模又稱擠出模，多用作鋁型材廠的熱鍛加工工藝。目前H13模具鋼廣泛應用于現階段。這種不銹鋼板性價比高，耐久性好。目前，世界知名品牌的中高檔模具鋼屬于瑞典、德國和日本。例如，日本神鋼的SKD61模具鋼淬火HB值可達115。

3、ABS擠出模具的材質應選用高溫高壓抗腐蝕性能好的優質鋼材，如SKD6SKD1H13等。 選用合適的模具材質可以保證模具的硬度和壽命，避免模具在使用過程中損壞和變形，從而提高生產效率和產品質量。

4、注塑=注塑機+注塑模具; 擠出=擠出機+口模，芯模+冷卻水槽。 其中注塑機和擠出機，差不多，都是把塑料熔化。區別在于模具：注塑模具，是有上下模，合起來，里面加工有型腔，就是和產品一樣的形狀。

5、壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。塑料擠出模具 用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

6、拉深模模具材料選用： ① 合金鑄鐵成分：C3%、Si6%、Cr4%、Mo4%，摩擦面進行火焰淬火。 ② 合金鑄鐵成分同，僅是摩擦面火焰淬火到<420HB ③ 沖頭材料，除合金鑄鐵外，最好鍍鉻。

二、制造擠出吹塑模具應選擇哪些材料

1、吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導熱性、強度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產批量等因素。

2、在擠出吹塑成型中最常用的原料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS塑料、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。 在實際制造產品挑選某種塑料做為材料時，我們必須了解材料的性能，才能結合產品的使用性能來確定原料。

3、注射吹塑常用材料包括：PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求較高，體積較小的容器及結構件;注射拉伸吹塑常用材料包括：PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP最常用，而PC、PS、PA也可用于此工藝。

4、吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導熱性、強度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產批量等因素。例如，對會產生腐蝕性揮發物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蝕性材料來制造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。

5、制造吹塑模具的材料主要有以下幾種。鋁。鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。

6、尾料槽夾角的選取也應適當，常取30°～90°。夾坯口刃寬度較大時，一般取大值。 模具中的嵌塊 吹塑模具底部一般設置單獨的嵌塊，以擠壓封接型坯的一端，并切去尾料。