大家好，關(guān)于壓鑄模具材料硬度很多朋友都還不太明白，今天小編就來(lái)為大家分享關(guān)于壓鑄鋁模具的知識(shí)，希望對(duì)各位有所幫助！

一、鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料,硬度在什么范圍比較好

1、適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等。

2、主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。 高碳系高速鋼 牌號(hào)為9w18Cr4V，因含碳量高9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。

3、另外，還可以使用高速鋼來(lái)制作擠壓模具。7Cr7Mo3V2Si(LD)，LD鋼有良好的韌性及耐磨性，可用于制造冷擠壓、冷鐓模。 YG類(lèi)的硬質(zhì)合金適合制作拉伸模具，比如：YGYG8等。

4、 熱擠壓模具材料分類(lèi) 熱擠壓模具的材料一般分為金屬材料和非金屬材料兩種。 金屬材料 金屬材料常用的有工具鋼、合金鋼、硬質(zhì)合金等。其中，工具鋼是應(yīng)用最為廣泛的一種材料，具有高硬度、高韌性、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。

5、(工作帶直徑D定也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要參數(shù)，它的原則為：保證擠壓出的鋁材在冷卻狀態(tài)下不超出圖紙公差范圍的條件下，盡量延長(zhǎng)模具的使用壽命。

二、模具硬度要達(dá)到多少度才使用長(zhǎng)久

1、一般情況對(duì)于小的簡(jiǎn)單的產(chǎn)品模芯的硬度可以適當(dāng)高些，控制在HRC50~52度，但對(duì)于大型模具或復(fù)雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個(gè)推薦的合理硬度。

2、模具硬度要達(dá)到多少度才使用長(zhǎng)久？ 硬度與強(qiáng)度并不是呈完全的正比關(guān)系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產(chǎn)會(huì)在冷熱交變的狀況下產(chǎn)生交變應(yīng)力，如果模具的韌性不好而這些應(yīng)力又沒(méi)有及時(shí)去除的話很容易開(kāi)裂。

3、壓鑄模具的使用溫度較高，它的模架必須要考慮熱脹冷縮，所以用45號(hào)鋼最好進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理.硬度在HRC30-35即可. 模具硬度要達(dá)到多少度才使用長(zhǎng)久？ 硬度與強(qiáng)度并不是呈完全的正比關(guān)系。但硬度越高，韌性越差。

4、h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道，H13模具鋼淬火最高硬度可以到55HRC左右。

5、硬度能夠達(dá)到285-330HB，轉(zhuǎn)化為30~36hrc，能夠滿足一般的需求，使用的壽命可以達(dá)到50W模具次數(shù)。另外，它的硬度也得到了提高，為了增加它的使用壽命，使其達(dá)到80萬(wàn)次以上的模具數(shù)次，可以通過(guò)提煉，增加它的硬度。