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1、8,模具設計時對材料的收縮率取值不當引起的收縮。 四,產品縮水的機臺原因 1,機臺太小了,壓力不夠,填充不飽滿而引起的收縮。 2,三小件磨損,炮筒磨損了,或封膠介子,過膠圈破裂了造成反膠而引起射不飽滿而縮水。
2、涂層主要應用液態硅膠模具制造行業,解決液態硅膠模具表面粘模腐蝕,有效解決注塑生產中脫模性差,模具壽命短,修模頻繁等問題,進而提高生產效率和減少不良產品的出現,為客戶節約生產成本。 涂層優勢。
3、有些塑料及其添加劑在成型時會產生腐蝕性氣體,因此選擇的注塑模具材料應具有一定的耐腐蝕性。另外,還可以采用鍍鎳、鉻等方法提高模具型腔表面的抗蝕能力。
4、這類浸蝕使型腔表面金屬材料溶蝕、脫落,表面情況受到影響、塑件品質下降。因此,最好是應用耐腐蝕鋼,或對型腔表面開展不銹鋼、鈸鎳解決。 優良的規格可靠性在注塑工藝時,注塑模具型腔的環境溫度要做到300℃以上。
5、控制注塑溫度。PVC材料在高溫下容易分解,產生酸性物質,從而導致對模具的腐蝕。因此,在注塑過程中,應當控制好注塑溫度,避免過高或過低。 控制注塑壓力。過高的注塑壓力會導致PVC材料在注塑過程中產生剪切力,從而加劇對模具的腐蝕。
1、這導致了復合材料的高度各向異性特性,與金屬不同,當在不同方向測試時,復合材料的力學性能可能會有很大的不同。這意味著在考慮使用復合材料時,在設計階段了解應用載荷的大小和方向是非常重要的。
2、非結晶性樹脂,如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力,應予以注意。 脫模推出時,由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大,產生應力,有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。
3、主要的衛生問題:尼龍本身無毒,尼龍6樹脂的浸泡液對小鼠口服LD50>10g/kg體重,致 突變試驗(Ames試驗和微核試驗)均陰性。但尼龍6中含有已內酰胺,有報導,長期攝入已內 酰胺能引起神經衰弱。
4、尼龍注塑過程中,由于高溫高壓環境下的化學反應,會產生一部分有害氣體和物質。但一般情況下,尼龍對模具的腐蝕較小,對模具的影響主要來自以下兩個方面: 酸性物質的刺激。
5、熔體分解產生的氣體:有些原料加熱后會產生揮發性氣體,很多原料在過熱時也產生揮發性氣體,這些氣體多帶腐蝕性,它們彌漫于機器周圍,當 模具不工作時,它們會對模具產生腐蝕。
6、選擇高模溫,結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加,適合對強度和剛性要求較高的制品;制品壁薄難以成型時,也需要采用較高的模溫,需對模具進行一定的加溫控制。