很多朋友對于熱擠壓模具發展和熱塑模具不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、熱擠壓模具鋼的原理

1、熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。當進行輕合金擠壓時，凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。

2、銅及銅合金的擠壓模具用鋼 銅合金的加熱溫度本來就較高，再加上加工變形熱，對一般模具用鋼來說會超過相變點進入奧氏體轉變區域，所以需要采用SUH660(≤08%C-26%Ni-15%Cr-25%Mo-2%Ti-V，AL)等耐熱鋼。

3、Beal V E等對H13熱作模具鋼表面激光熔覆銅粉時，發現H13鋼基體與銅在液態熔融時形成致密性極高的固溶體可隔離腐蝕介質，從而提高耐腐蝕性能。顧盛挺等對H13鋼表面激光熔覆TiC陶瓷顆粒涂層后應力應變曲線如圖5所示。

4、熱擠壓溫度范圍的確定 開始擠壓溫度的確定 就提高金屬的塑性和降低變形抗力而言，則鋼的熱擠壓開始擠壓溫度越接近固相線越有利。

5、熱擠壓模具鋼的原理 熱擠壓模具鋼 熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見表1-1-15。

6、擠壓是將擠壓模具裝在壓力機上，將金屬坯料放入模腔內，利用壓力機的往返運動，在強大的壓力和一定的速度之下，迫使金屬在擠壓模的型腔內發生塑性變形，從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。

二、鋁合金熱擠壓模具正常壽命是多少

1、如果是擠壓的是鋁、銅、鋅、錫等有色金屬，模具的使用壽命就要長的多。如果擠壓的是鋼材，那模具的壽命就要低的多了。

2、工業鋁型材每款常規型材都有固定模具，模具正常失效前，生產出的合格產品的數目，叫模具正常壽命，簡稱模具壽命，模具首次修復前生產出的合格產品的數目，叫首次壽命;模具一次修復后到下一次修復前所生產出的合格產品的數目，叫修模壽命。

3、當λ>70-80后則屬較難擠壓型材，模具普遍壽命較短。產品結構越復雜，越容易導致模具局部剛性不夠，模具腔內的金屬流動難于趨向均勻，并伴隨造成局部應力集中。

4、熱擠壓7系鋁合金，沖頭用H13模具鋼，軟化磨損快，頭部還要鐓粗變形，改用強韌性更好的LG模具鋼，壽命立馬提高5倍。 熱擠壓模具用的模具鋼，要考慮紅硬性，以保證模具在高溫下工作時，有足夠的高溫強度，這點大家都知道。

5、一般來說，模具成品的熱處理工藝是低溫回火加上中溫鹽浴淬火，因此，有較高的耐磨性、強韌性，如此，可以使冷作模具的壽命提高很多。此類工藝一般用在形狀上繁雜，而且批量上比較大的模具零件材料上。

6、從模具投入使用到報廢的整個過程中，所擠壓的鑄錠總數或所能承受的擠壓總次數稱之為工業鋁型材擠壓模具的使用壽命。