大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下沖裁模具沖頭粘料怎么處理的問題，以及和沖裁模具大全的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、沖壓件常見問題怎么處理才合適

1、落料沖孔(修邊)： 修邊毛刺：主要是由于刀口間隙過大和過小，刀口間隙不均。 修邊帶料：修邊刀口間隙過緊，潤滑不當造成。 少孔：沖頭折斷、沖頭長度不夠，沖套堵塞等。 孔毛刺：沖頭或沖套崩刃、沖頭與沖套間隙過大或過小。

2、折彎前對沖壓件進行去毛刺處理，折彎后可在折彎處用手工砂輪對折彎部位進行修磨。 2，滑料 待折彎沖壓件出現彎曲線與工件邊緣線不平行的情況，即一端在彎曲機下槽處有一個支點，另一端無支點。

3、5，曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變；6，皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

4、a.材料表面有雜物。沖壓時檢查材料表面是否有雜物，若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。 b.模具表面有異物。使用工具清理模具表面的異物，根據板材厚度選擇合適下模間隙。 c.模具帶料有磁性。改變加工順序，沖制工件時從外到內加工、逐行加工。

5、對模具部件如沖針，滑塊，鑲件進行定期消除磁性，這樣可以減少因磁性使廢料吸附模具部件，殘留在模腔內引進的凹凸點。 3結論 如果以上相應措施(主要是檢查、修整及其日常管理維護)能夠持續進行，沖壓工廠的制件質量問題肯定會大幅減少。

6、當沖頭端部為平面(無斜面或弧)時，沖頭大小相對較小。 .yizhi沖壓零件翹曲、扭曲發生的方法：合理的模具設計。 序貫模具中，材料順序的布置可能影響沖壓成形的精度。

二、鋁片沖小孔時廢料粘沖頭怎么辦

1、鋁片沖小孔時出現廢料粘連沖頭的情況主要原因是沖頭的刃口磨損，在沖孔時沖頭和鋁片的剪切效果不好，出現硬擠壓導致鋁片粘連在沖頭上。

2、程中必須加潤滑油，容易使廢料粘在一起，產生堆積卡死在漏料孔內，并導致堵塞。沖壓時潤滑油過多當沖壓時潤滑油過多，在刃口下面的漏料部分與墊板之間會存集過多的油，進而集成團塊狀，引發廢料堵塞。

3、通常，被沖下來的廢料，只允許在凹模內有2～3片輕微堵塞。校正模具的直壁時，涂上紅丹粉，校正直角度，要有一個碰不到的后角。即出料口尺寸比直壁要稍大一些。

4、這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空面積。常有的方法如，把沖頭磨成單邊斜面或雙邊斜面，這樣一可以使材料變形，使材料內部與外部的反彈力降低，二是降低了真空面積。

5、1． 大孔廢料的處理 沖大孔時，不僅要使廢料順利滑出，還要考慮到廢料的回收利用。因此，沖頭可以設計為平沖頭。

6、沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。 模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。