當前面對嚴峻的市場形勢，太鋼天管積極圍繞“全面對標找差，創(chuàng)建世界一流”的管理要求，深入落實“三降兩增”工作，全流程梳理，精細化管理，采取有力措施，綜合成材率再創(chuàng)歷史新高。　　在提升綜合成材率方面，通過過程管控，該公司將各項措施細化到工序，下沉到操作一線，切實落實“成本重心下移到一線”，全流程梳理每一個切損環(huán)節(jié)，逐個分析優(yōu)化。針對部分窄料卷重偏小，影響單卷成材率的問題，熱線機組積極合大卷生產(chǎn)，同時嚴格監(jiān)控機組的單卷成材率。通過統(tǒng)計分析，成材率損失主要集中在軋機未軋段及過渡段和成品的質(zhì)量切損這兩方面，技術人員優(yōu)化調(diào)整道次轉(zhuǎn)換余量，提升綜合成材率。對于軋機，不斷提升操作水平，精準控制未軋段米數(shù)和縮短道次轉(zhuǎn)換余量，同時冷線機組把控頭部切損控制，及時反饋軋機成材率異常情況并準確記錄；優(yōu)化質(zhì)量檢驗判定及處置，提升成品機組成材率。對于成品質(zhì)量切損，對標優(yōu)秀民營企業(yè)，不斷探索未平段控制極限，優(yōu)化鋼卷頭尾缺陷的判定及處置，提升成品機組成材率。對于取樣環(huán)節(jié)的損失，嚴格規(guī)范樣板寬度，此外，在原料方面，積極發(fā)揮協(xié)同作用，優(yōu)化調(diào)整黑皮寬度，減少切邊損失。通過各項精細化管理措施的落地執(zhí)行，綜合成材率達到建廠以來的最高水平。　　下一步，該公司將積極推進“三降兩增”各項措施落實落地，繼續(xù)對標找差，不斷挖掘潛能，以成材率的提升為導向，持續(xù)提升效率效益。