2023年，為促進寶武集團內各煉鋼廠降本增效工作，圍繞“降本增效，對標改進”宗旨，煉鋼委員會特設不銹鋼連鑄坯熱送率作為各分廠“全工序對標創一流”專項勞動競賽。寶鋼德盛煉鋼廠將不銹鋼連鑄坯熱送率作為年度節能降耗重點推進工作之一，在公司領導的帶領下組建了專門團隊，積極剖析制約板坯熱送痛點、難點，從物流保障、質量管理、設備精度維護、生產組織優化等多方面綜合施策并形成班組競爭政策。經過班組人員一同努力，奮起直追，進步顯然！一季度寶鋼德盛煉鋼廠不銹鋼板坯熱送率成功由2022的80.17%提高到87.60%，進步率9.27％，榮獲寶武集團2023年一季度該項勞動競賽第三名。

　　質量穩定，難點不難，寶鋼德盛煉鋼廠不斷加強板坯質量管理，穩定并提升板坯實物質量是熱送率大幅度提升的關鍵基礎。圍繞影響紅坯下線的關鍵質量缺陷——裂紋缺陷，連鑄丙班自發開展專項質量攻關，梳理影響缺陷發生率的工況、耐材、保護渣質量等核心要素，多方出擊，強化管理。在工況管理方面，發起了不銹鋼的連鑄中包溫度命中率、連鑄澆注目標橫拉速命中率的作業區勞動競賽，推動班組不斷提升生產中溫度命中率和拉速命中率水平，確保工況穩定；在保護渣方面協同技術室持續根據鋼種特性，改進現場使用保護渣性能，不斷降低由保護渣性能異常帶來的裂紋發生率。

　　設備精良、運維到位，持續推進設備精細化管理，是熱送率提升的有力支撐。以連鑄機穩定高質量水平為目標，以功能參數對標改進為手段，連鑄機持續推進了鑄機設備的精細化管理工作。針對結晶器、噴嘴等關鍵設備均制定了細化的高標準的精度要求，并嚴格落實執行。一季度連鑄關鍵設備運行良好，生產計劃順行，為項目進步提供了巨大的支撐。