對1.2毫米厚的SK5硬化材料（類似于淬火后的65錳鋼），其硬度達到HRC55，進行沖壓作業(yè)時面臨較大挑戰(zhàn)。此類高硬度材料對沖頭易造成崩裂，因此要求模具鋼不僅需具備優(yōu)異的韌性，還需擁有足夠的耐磨性，硬度理想值約為HRC60，以確保模具的長期耐用性。

在選擇模具材料時，可考慮以下三種策略：

1.經(jīng)濟實用型：選用DC53模具鋼。盡管其存在一定的崩裂風(fēng)險，但相對較低的成本使其成為一種經(jīng)濟實惠的選擇。

2.韌性與耐磨性并重：若追求更高的韌性和耐磨性平衡，1.8566二代模具鋼是一個理想選項。其韌性遠超DC53，約為其五六倍，能有效解決沖頭崩裂問題，同時保持高硬度和良好的耐磨性。

6.高性能高成本型：對于預(yù)算充足的情況，粉末高速鋼如PM23或PM30是優(yōu)質(zhì)選擇。這些材料以其卓越的耐磨性和長壽命著稱，但相應(yīng)地，模具制作成本也較高。

需注意的是，沖壓這種高硬度、厚度的淬火材料極具挑戰(zhàn)性，模具在使用過程中可能會頻繁遭遇崩裂和快速磨損的問題。

在采用上述材料時，應(yīng)有充分的心理準備和相應(yīng)的維護計劃。