針對精沖模具的底模選材問題，特別是在精沖2mm厚的2Cr13不銹鋼以形成最終的光亮帶時，需綜合考慮模具的耐磨性和抗崩裂性能。精沖工藝多樣，包括一步精沖及先落料后精沖等，而針對最終沖切光亮帶步驟，因沖切量小，崩裂風險相對較低，故耐磨性成為主要考量因素。在此基礎上，模具鋼的硬度越高，耐磨性通常越好，使用壽命也越長。重要的是，所選材料應避免碳化物偏析。以下為幾種選材思路：

1.對于尺寸適中且有外套保護的模具，硬質合金（鎢鋼）是極佳選擇，因其具備極高的耐磨性。

2.若需更強抗崩裂性能，高速鋼可作為底模材料，它同樣展現出優異的耐磨性，且抗崩裂性能優于硬質合金，減少了開裂或崩缺的風險。在高速鋼中，含鈷品種耐磨性更佳，而粉末高速鋼相較于普通冶煉高速鋼，耐磨性也更為突出。

3.考慮到成本因素，DC53或1.1.8503模具鋼是兼具耐磨性和抗崩裂性能的合理選擇，其硬度范圍在HRC60-62之間。

根據具體需求和條件上述材料均可作為精沖模具底模的合適選擇。