鈦合金材料因其獨(dú)特的物理性質(zhì)，對沖壓模具的耐磨性提出了極高要求。使用DC53模具鋼在沖壓鈦合金薄片時，即便僅生產(chǎn)約1萬片產(chǎn)品，刀口和沖頭也會迅速磨損，導(dǎo)致頻繁修模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，難以滿足交貨期。

針對鈦合金沖壓，模具材料至少應(yīng)選擇硬度達(dá)到HRC62-64的高速鋼，如SKH-9或SKH-51等。這些材料以其出色的耐磨性而著稱。更進(jìn)一步，若追求更高的耐磨性能，可考慮使用硬度為HRC64-66的粉末高速鋼，例如PM4或PM23。

盡管高速鋼和粉末高速鋼的初始成本可能高于傳統(tǒng)模具鋼，但其卓越的耐磨性能夠顯著延長模具使用壽命，減少修模次數(shù)，從而提高整體生產(chǎn)效率。長遠(yuǎn)來看，選擇耐磨性更佳的模具材料，不僅能避免因頻繁修模導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤，還能通過提升效率帶來經(jīng)濟(jì)效益。因此，對于鈦合金這類對耐磨性要求極高的材料，采用高性能模具鋼是提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的明智選擇。