在1.6毫米厚的304不銹鋼板上沖制直徑2.0毫米的孔，由于沖壓孔徑接近板厚且為密集型孔，對沖針的抗崩裂性能提出了高要求，否則容易發生斷針現象。

基于此類工況推薦選用抗崩裂性能優異的1.8566模具鋼。該模具鋼的抗崩裂能力是高速鋼SKH-9的4倍，D2模具鋼的兩倍，同時硬度保持在HRC58至60之間。它能夠解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼在面對類似工況時難以避免的崩裂問題。

有類似案例表明在1.5毫米厚的201不銹鋼板上沖制3.0毫米孔徑，且一次性沖28個孔，沖速高達每分鐘130次的情況下，原先使用的模具鋼頻繁出現斷針問題。而改用1.8566模具鋼后，連續沖壓兩天均未發生斷針現象。

另一案例也顯示，在沖壓1.5毫米厚普板上沖制長條孔，沖頭最窄處僅為1.0毫米，寬度小于板厚，沖壓比例小于1:1，且每片產品需沖128個孔的情況下，原先使用Cr12MoV、DC53等模具鋼的沖頭頻繁斷裂，問題持續20多天無法解決。而改用1.8566模具鋼后，一次沖壓了6000片產品，沖頭均未出現崩裂現象。

1.8566模具鋼是沖制接近板厚孔徑的理想選擇，特別是在密集型孔沖壓作業中，其出色的抗崩裂性能能夠顯著提升模具的使用壽命。