在鋁合金壓鑄模具鋼的選擇上，需先了解常見的模具鋼種類及其失效形式。常見的鋁合金壓鑄模具鋼包括H13、電渣H13、2344、SKD61和8407等，這些熱作模具鋼的耐熱合金鉬（Mo）含量通常低于1.5%，導致紅硬性相對較差。在中小型鋁合金壓鑄模具應用中，這些模具鋼容易因熱疲勞而產生龜裂，這是鋁合金壓鑄模具常見的失效形式。

為解決模具過早因熱疲勞導致的龜裂失效問題，需要提高模具鋼的紅硬性，即增加耐熱合金鉬的含量。例如，DAC55和8418模具鋼將鉬含量分別提高至1.8%和2.3%，從而延長了鋁合金壓鑄模具的熱疲勞壽命，顯著提升了模具的整體壽命。

兩款常被忽視的鋁合金壓鑄模具鋼——QRO90和1.8433，因其抗高溫軟化性能強、韌性好、強度高以及導熱系數高的四大特性，能夠顯著延長鋁合金壓鑄模具的使用壽命。

QRO90和1.8433模具鋼的共同特性包括：

高溫強度高，模具不易龜裂。這兩款模具鋼的耐熱合金鉬含量分別為2.3%和3.0%，紅硬性高；同時，釩（V）含量0.9%提供了良好的耐磨性，即高溫強度高、沖擊韌性好，減少了模具因熱疲勞而產生的龜裂。

韌性優良，模具不易開裂。這兩款模具鋼的碳含量均為0.38%，較低的碳含量有助于提升模具鋼的韌性。

導熱系數高，模具散熱快。這縮短了產品的成型周期，不僅提高了壓鑄效率，還有效緩解了模具局部長期高溫導致的熱疲勞龜裂問題。