拍扁冷鐓模具在作業過程中需承受高強度的沖擊力，同時要求具備足夠的強度以防止模具變形。傳統的冷作模具鋼，如Cr12MoV、D2和DC53，雖然碳含量較高（介于1.0%至1.5%），確保了模具的強度，但它們的抗沖擊韌性相對較弱，容易導致模具崩角或開裂。此外，這些模具鋼存在的碳化物偏析問題，會在組織中形成微觀細微裂紋，成為模具崩裂的潛在源頭。

使用DC53模具鋼時，模具往往在大約2萬模次后出現損壞，表現為大塊崩裂或直接斷裂，這導致了頻繁的模具更換和維修，增加了生產的不便。

為了延長模具壽命，減少崩裂問題，推薦采用抗崩裂性能更優的1.8566模具鋼進行嘗試。

經過大半年的實際應用，客戶反饋稱在直徑9mm鐵桿拍扁切斷模具中，原先使用DC53時模具在約2萬模次后出現爆裂，而改用1.8566模具鋼后，模具能夠順利完成10萬模次的生產。

使用1.8566模具鋼的模具在完成10萬模次后，僅在刀口位置出現輕微崩缺?？蛻粲媱澩ㄟ^線切割方式修復模具，并繼續驗證其使用壽命，以期達到更高的生產模次。

據此推算1.8566模具鋼顯著提升了直徑9mm鐵桿拍扁模具的壽命，從2萬模次提高至10萬模次，相當于壽命延長了5倍，這一改進對于生產效率的提升具有顯著影響。