壓鑄模因直接與金屬在高溫高壓下接觸進行成形，故需具備出色的高溫強度、優(yōu)異的抗熱疲勞性能、良好的導熱性和耐腐蝕性。3Cr2W8V鋼作為一種過共析鋼，在鍛造后形成所需形狀。其合金元素導致共析點偏移，形成了過共析結構。該鋼的熱處理工藝概述如下：

不完全退火處理：針對鍛造后的毛坯進行，旨在均勻化內(nèi)部組織結構，降低硬度，為后續(xù)切削加工和最終熱處理奠定組織基礎。具體工藝為：將毛坯隨爐加熱至830～850℃，保溫至內(nèi)外均勻受熱后，以40℃/h的速度冷卻至600℃，隨后出爐空冷。退火后的組織結構為珠光體與碳化物混合，硬度范圍在207～255HB。

淬火與回火溫度的選擇：淬火溫度依據(jù)壓鑄模的使用條件而定。提高淬火溫度能顯著提升鋼的熱硬性，但導熱性會相應下降。淬火與回火溫度對硬度的影響顯示，在1100℃淬火與550℃高溫回火條件下，硬度達到峰值。此時，加熱速率通常為0.3～0.4min/mm。因此，淬火與回火溫度的選擇需根據(jù)模具的具體需求進行。

一般而言，對于要求高韌性和高強度的模具，建議選擇較低的淬火溫度范圍（1050～1100℃）；而對于需要高熱硬性的模具，則采用較高的淬火溫度（1100～1150℃），常用油冷方式獲得馬氏體、少量殘余奧氏體和粒狀碳化物的組織。對于結構復雜的模具，為防止開裂，可采用350℃等溫淬火。對于小型模具，推薦在560～580℃進行一次或多次分級淬火，隨后空冷。為減小變形，出爐后可適當預冷。