針對(duì)沖壓3mm厚軸承支架的復(fù)合模具需求，客戶(hù)原先采用Cr12MoV模具鋼，硬度達(dá)到HRC58，但模具在使用過(guò)程中頻繁開(kāi)裂，導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)采用復(fù)合模具工藝，只能改為效率較低的單沖模生產(chǎn)方式。單沖模將原本復(fù)合模一次完成的工序拆分為多個(gè)步驟，顯著降低了生產(chǎn)效率。

為了提高沖壓效率，客戶(hù)開(kāi)始嘗試使用8566模具鋼制作復(fù)合模具。經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用，客戶(hù)反饋8566模具鋼的韌性表現(xiàn)良好，復(fù)合模具在采用8566后未再出現(xiàn)開(kāi)裂問(wèn)題。

相比之下，使用Cr12MoV制作復(fù)合模具時(shí)，模具在兩三萬(wàn)次的沖壓后就出現(xiàn)開(kāi)裂報(bào)廢的情況。盡管也嘗試過(guò)使用DC53等模具鋼，但同樣未能解決問(wèn)題。由于復(fù)合模具上包含大量線(xiàn)割加工的孔，每套模具的線(xiàn)割費(fèi)用高達(dá)數(shù)千元，頻繁開(kāi)裂導(dǎo)致模具制作成本高昂，客戶(hù)因此放棄了復(fù)合模具工藝。

改為單沖模后，雖然能夠維持生產(chǎn)，但生產(chǎn)效率明顯下降，影響了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。而現(xiàn)在使用8566模具鋼制作的模具，已經(jīng)成功沖壓了20多萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品，且未出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。與之前使用Cr12MoV時(shí)兩三萬(wàn)沖次就報(bào)廢的情況相比，8566模具鋼不僅顯著延長(zhǎng)了模具壽命，還節(jié)省了因模具開(kāi)裂而需要重新線(xiàn)割的費(fèi)用。此外，即使8566模具鋼在使用過(guò)程中出現(xiàn)磨損，也可以通過(guò)修復(fù)繼續(xù)使用，進(jìn)一步降低了成本。