熱擠壓S30A材料的沖頭，在1000度的高溫下作業，使用的H13模具鋼即便經過滲硼處理，仍面臨快速粘模的問題，導致生產效率低下。尋找一種能夠滿足不粘模、無劃痕且壽命長的模具鋼成為關鍵。

沖頭設計為中空結構，內置冷卻水道，嘗試使用高速鋼時，因承受不了高溫而直接斷裂。H13模具鋼則因易粘模，即便采用涂層技術也無法顯著改善，模具很快失效。

為達到熱擠壓模具沖頭不塌模、不粘模、不斷裂且壽命長的要求，理想的模具鋼應具備高硬度、高耐熱性、卓越的熱疲勞抵抗力、高韌性以及良好的導熱性能。在眾多模具鋼材料中，1.8566模具鋼因其獨特的性能脫穎而出。

1）1.8566模具鋼含有高比例的耐熱合金元素鉬，其耐熱性能與高速鋼SKH51相當，優于其他不含鎢的熱作模具鋼。

2）1.8566模具鋼的淬火硬度可達58-60HRC，這一硬度水平在熱作模具鋼中較為罕見。

3）由于不含鎢，1.8566模具鋼展現出優異的抗熱疲勞性能，不易開裂，而含鎢的高速鋼在此方面表現較差。

4）1.8566模具鋼的抗崩裂性能顯著，是高速鋼SKH51的四倍，同時保持高硬度與高韌性，這一組合在其它模具鋼中難以實現。

5）高鉬含量使得1.8566模具鋼具備高導熱系數，散熱速度快，有助于模具保持較低的工作溫度。

6）1.8566模具鋼中的高釩含量結合其高硬度，賦予了良好的抗熱磨損性能，使用1.8566模具鋼制作的沖頭不易產生劃痕和磨損。