在進行3mm厚DC01鐵料的復合模沖壓，特別是針對中間有孔的薄壁沖頭時，模具鋼的抗崩裂性能至關重要。由于DC53模具鋼（碳含量1.0%的高碳鋼）韌性相對較差，用于厚板復合模沖壓時容易出現崩裂現象，這是其材料特性所致，難以通過常規手段完全避免。

推薦采用抗崩裂性能更為出色的1.8566模具鋼。1.8566模具鋼的抗崩裂性能是高速鋼SKH-9的4倍，D2模具鋼的2倍，硬度范圍在HRC58-60之間。目前，它被認為是解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼在不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓以及沖壓孔徑小于板厚、沖壓比例小于1:1等惡劣工況下崩裂問題的最佳選擇。

原先使用Cr12MoV模具鋼（硬度58HRC）進行3mm厚軸承支架的沖壓時，模具在未達到30000次沖壓后即開裂報廢。而改用8566模具鋼后，模具在完成了20多萬次沖壓后仍未出現開裂，僅有些許磨損，經過修復后可繼續使用。這不僅顯著延長了模具壽命，降低了模具制作成本，還提高了生產效率，為企業帶來了更多的收益。

對于復合模沖壓3mm厚DC01鐵料且DC53模具鋼容易崩裂的情況，推薦使用1.8566模具鋼以提高模具的抗崩裂性能和整體壽命。