冷作模具涵蓋了多種類型，包括下料模具、沖孔模具、沖壓成形模具、拉伸模具、冷鐓模具、壓印模具、冷擠壓模具以及滾絲模具等。在選擇用于生產這些模具的模具鋼時，通常會考慮被加工工件的材料類型、厚度、生產批量、模具的尺寸精度以及形狀的復雜程度等因素。

冷鐓模具作為冷作模具的一種，要求模具鋼具備高強度、高韌性和良好的耐磨性。許多緊固件是通過冷鐓模具成形的。對于生產批量不大的冷鐓模具，常選用碳素工具鋼（例如T8、T10）或低合金冷作模具鋼。而對于需要長壽命的冷鐓模具，則采用高合金模具鋼（如Cr12、Cr12MoV）、高速鋼（如M2、SKH-9）、鋼結硬質合金或高韌性硬質合金（鈷含量較高）。

沖壓成形模具是冷作模具中的另一重要類別，它通過彎曲或輕微的延伸將金屬薄板壓制成與模具輪廓相近的工件。沖壓成形模具鋼的選擇取決于成形工件的生產批量、工件的材料、厚度、形狀、尺寸以及要求的精度等因素。

沖壓模具的主要失效形式是磨損。對于小型沖壓成形模具，通常選用高合金模具鋼Cr12MoV制造，硬度控制在HRC58-62之間。對于容易表面擦傷的模具，還可以進行氮化處理以增強耐磨性。

對于大型工件沖壓用的大型模具，凸模通常采用Cr12MoV或Cr12Mo1V1制造，硬度同樣控制在HRC58-62之間。而凹模本體則常用鑄鐵制造，僅在容易磨損的部位鑲嵌淬硬的Cr12MoV或Cr12Mo1V1材料。

在生產形狀復雜且較厚的工件時，應選擇更高檔次的模具鋼；而對于形狀簡單且較薄的工件成形模具，則可選擇較低檔次的模具鋼材。