注塑粉末冶金模具，選擇合適的模具鋼至關(guān)重要。目前常用的SKD61模具鋼，由于其碳含量較低（0.38%），熱處理后難以形成足夠的堅硬碳化物組織，硬度僅為50HRC左右，因此耐磨性不足，模具型腔易磨損，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣不整，需頻繁修模，模具使用壽命相對較短。

粉末冶金模具在壓制成型過程中，模具易受腐蝕，出現(xiàn)磨損、拉毛等缺陷。理想的模具鋼應(yīng)具備不粘模、高硬度和良好耐磨性的特性。

1.8503模具鋼成為了一個優(yōu)秀的選擇。它采用專有合金配比和冶煉工藝，有效避免了碳化物偏析導(dǎo)致的微觀裂紋，從而實現(xiàn)了不粘料的特點。此外，其硬度范圍在55~61HRC之間，抗崩性能是DC53的兩倍，且價格相對合理，性價比顯著。

眾多知名品牌和企業(yè)，以及眾多中小企業(yè)和模具廠，均已采用1.8503模具鋼，以解決模具粘料、磨損等問題。通過對比CALDIE、UNIMAX、HAP5R等模具鋼，發(fā)現(xiàn)1.8503模具鋼在壽命和價格上均表現(xiàn)出色，能夠顯著提高生產(chǎn)效率并降低成本。

對于注塑粉末冶金模具，推薦使用1.8503模具鋼，其耐磨性優(yōu)于SKD61，能有效避免模具跑披鋒現(xiàn)象，延長模具使用壽命。