在使用油壓機進行20號鋼閥體的多向鍛造過程中，模具采用了5CrNiMo作為基材，并在模具型腔進行了鎢堆焊。然而，在鍛造了大約20個產品后，模具在零件的拐角處出現了塌陷變形，導致產品不合格，生產無法繼續。

5CrNiMo是一款價格相對較低且易于堆焊的熱作模具鋼。在熱鍛模具中，以5CrNiMo為基材，并在模具型腔進行鎢堆焊，旨在實現模具整體韌性的提升，防止開裂，并增強型腔的耐熱和抗熱磨損能力。這種組合既保證了模具的韌性，又具有良好的耐熱性，是熱鍛模具的理想狀態之一，同時也降低了成本。

這種堆焊的熱鍛模具主要適用于瞬間受力極大的錘鍛模，以防止模具整體開裂，或者用于尺寸超大的大型熱鍛模具，出于成本考慮，選擇價格較低的5CrNiMo作為模具材料。對于大型熱鍛模具，尺寸精度要求不高，只需在關鍵部位進行堆焊以保證尺寸即可。

但在多向鍛造中，模具受力雖然不大，但保溫時間較長，這對模具鋼材的抗高溫軟化性能提出了極高的要求。如果模具鋼材的抗高溫軟化性能不足，模具整體會迅速軟化，導致塌模變形失效。

5CrNiMo的抗高溫軟化性能較差，當用于多向鍛造模具時，模具硬度會急劇下降，整體軟化，從而引發塌?，F象。這就像是在不堅實的地基上鋪設水泥路面，即使路面本身結實，也會因為地基不牢而塌陷。這個簡單的道理在模具應用中同樣適用，但出于成本考慮，有時我們可能會忽視這一點。

對于多向鍛造模具，應優先考慮模具鋼材的抗高溫軟化性能。在此基礎上，還需要選擇硬度高、韌性好的模具鋼，如3Cr2W8V、HM1、HM3、1.8433、GR、8566、W360、YXR33等，這些模具鋼具有高硬度和高耐熱性，更適合用于多向鍛造模具。