冷軋板沖孔模具材料選擇與性能分析

針對厚度在1.2至2.5毫米之間的冷軋板沖孔作業，沖速達到每分鐘70次，日沖次約10萬次，模具材料的選擇至關重要。以往，某些客戶采用所謂的“進口SKH-9和DC53”材質制成的搓絲板報廢模具作為沖頭，但這類沖頭在使用不久后便出現單邊崩裂的問題。因此，客戶急需尋找一種既耐磨又不易崩裂的模具鋼材。

有客戶嘗試使用了另一種DC53淬火預硬料，并反饋其性能明顯優于之前使用的進口搓絲板DC53和SKH-9。這一反饋打破了人們對于進口模具材料性能的傳統認知。

在沖壓模具領域，普遍存在著一種誤解，即認為進口搓絲板模具材料如DC53和SKH-9，因其進口身份，必然具備良好的耐磨性和韌性。然而，這種看法并不準確。盡管這些材料的進口身份無誤，但其在搓絲板模具中的使用效果并不理想，這主要由搓絲板模具的使用性質決定。

搓絲板模具的設計主要側重于耐磨性，而對沖擊韌性的要求相對較低。因此，在制造搓絲板模具時，往往會提高模具的硬度1-2度，以增強耐磨性，從而延長模具的使用壽命。然而，過高的硬度在淬火加硬過程中可能導致模具鋼材組織轉化不充分，晶粒粗大，進而降低模具鋼的韌性，成為模具崩裂的一個潛在因素。

長期使用后的搓絲板模具會出現晶粒疲勞，鋼材內部應力增大。這些因素共同作用，使得由搓絲板模具制成的沖頭容易崩裂，模具使用壽命縮短。

選擇適合冷軋板沖孔作業的模具材料時，需要綜合考慮耐磨性和韌性，避免單一追求硬度而導致的模具崩裂問題。