在沖壓工藝中，當沖頭厚度小于板材厚度時，沖頭極易面臨斷裂的挑戰，這是行業內公認的一大難題。而1.8566模具鋼的出現，有效地解決了這一關鍵問題。

在進行窄邊沖壓，尤其是當沖壓窄邊小于板材厚度時，沖頭材料需要同時具備高強度和韌性。高強度可防止沖頭在沖壓過程中彎曲或脹型，而韌性則確保沖頭不易斷裂。傳統的模具鋼材料，如Cr12MoV和DC53，雖然強度足夠，但在韌性方面存在不足，導致沖頭斷裂的風險較高。此外，市場上存在一些質量不佳的模具鋼，其純凈度低，進一步削弱了原本就有限的抗崩裂能力，使得沖頭斷裂的問題更加突出。

1.8566模具鋼則在高強度和韌性之間實現了極佳的平衡，特別適合用于窄邊沖壓場景，有效降低了沖頭斷裂的概率。以某沖壓1.5毫米厚普板為例，當沖頭最窄處僅為1.0毫米時，原先使用Cr12MoV和DC53模具鋼的沖頭頻繁斷裂，嚴重影響了生產效率。而改用1.8566模具鋼后，沖頭在連續沖壓6000多片產品后仍未出現斷裂，且無明顯毛刺，展現了顯著的性能優勢。

1.8566模具鋼之所以能夠實現這樣的性能，得益于其獨特的合金成分配比和先進的生產工藝。該模具鋼采用奧地利INTECO氣氛保護電渣重熔爐冶煉，純凈度達到無硫級標準，國內僅少數廠家能夠做到。同時，采用4500噸大型鍛壓機進行六面鍛造，確保材料內部組織均勻致密。淬火熱處理過程則采用專有技術和設備，確保了模具鋼的高硬度（HRC60左右）和卓越韌性。

1.8566模具鋼在強度、耐磨性和韌性方面實現了良好的平衡，尤其在高硬度值范圍內，其韌性表現尤為突出，為窄邊沖壓模具提供了理想的解決方案。