壓鑄模具的材料選擇主要取決于澆注金屬的溫度及類型，旨在提高模具的使用壽命，尤其是面對高熔點金屬時。壓鑄過程中，金屬液的溫度越高，模具的損耗速度越快。

1. 鋅合金壓鑄模具

鋅合金的熔點范圍在400~430℃，其壓鑄模型腔的表面溫度不會超過400℃。由于工作溫度相對較低，除了常用的模具鋼外，也可選擇合金結構鋼，甚至低碳鋼（例如20鋼），經過中溫固體碳氮共滲、淬火和低溫回火處理后，同樣能表現出良好的使用效果。

常用于鋅合金壓鑄模具的材料包括：合金結構鋼如40Cr、30CrMnSi、40CrMo等，以及合金模具鋼如5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V、CrWMn等。

2. 銅合金壓鑄模具

銅合金壓鑄模具的工作條件極為苛刻，銅液溫度通常在870~940℃，模具型腔需承受高溫銅液的反復沖刷，這容易導致模腔表面產生冷熱疲勞裂紋，從而縮短模具壽命。因此，銅合金壓鑄模具應具備高熱強性、良好的導熱性、韌性和塑性，以及高的抗氧化性、耐蝕性和加工工藝性能。

在國內，3Cr2W8V鋼常被用于制造銅合金壓鑄模具，也有使用鉻鉬系熱作模具鋼的。近年來，新型熱作模具鋼Y4在銅合金壓鑄模具中的應用取得了顯著效果，其抗熱疲勞性能優于3Cr2W8V鋼。國外則采用加鈷的鎢系高熱強模具鋼、鎢基合金和鉬基合金等材料，效果優于3Cr2W8V鋼，但因其價格昂貴，在國內難以廣泛推廣。

3. 鋁合金壓鑄模具

鋁合金熔液的溫度通常在650~700℃左右，壓鑄模模腔表面需承受高溫高速鋁液的反復沖刷，從而產生較大的應力，并受到液態鋁合金的熔損粘蝕作用。因此，鋁合金壓鑄模具的壽命需重點考慮是否會發生粘模和模腔早期干裂。

國內常用的鋁合金壓鑄模具用鋼包括：4Cr5MoSiV1（H13）、4Cr5MoSiV（H11）、3Cr2W8V以及新鋼種Y10和HM3等。

3Cr2W8V鋼具有優異的回火抗力和熱穩定性，耐熱性高，但冷熱疲勞抗力較差，容易在模具型腔表面產生冷熱疲勞裂紋。H13和H11鋼的回火抗力和熱穩定性稍遜于3Cr2W8V鋼，但冷熱疲勞抗力顯著提高。使用H13鋼制造的鋁合金壓鑄模具，壽命遠超3Cr2W8V鋼制造的模具。