一、熱擠壓模具鋼的原理

1、熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。

當進行輕合金擠壓時，凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。

2、銅及銅合金的擠壓模具用鋼 銅合金的加熱溫度本來就較高，再加上加工變形熱，對一般模具用鋼來說會超過相變點進入奧氏體轉變區域，所以需要采用SUH660(≤08%C-26%Ni-15%Cr-25%Mo-2%Ti-V，AL)等耐熱鋼。

3、Beal V E等對H13熱作模具鋼表面激光熔覆銅粉時，發現H13鋼基體與銅在液態熔融時形成致密性極高的固溶體可隔離腐蝕介質，從而提高耐腐蝕性能。顧盛挺等對H13鋼表面激光熔覆TiC陶瓷顆粒涂層后應力應變曲線如圖5所示。

4、熱擠壓溫度范圍的確定 開始擠壓溫度的確定 就提高金屬的塑性和降低變形抗力而言，則鋼的熱擠壓開始擠壓溫度越接近固相線越有利。

5、熱擠壓模具鋼的原理 熱擠壓模具鋼 熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見表1-1-15。

6、擠壓是將擠壓模具裝在壓力機上，將金屬坯料放入模腔內，利用壓力機的往返運動，在強大的壓力和一定的速度之下，迫使金屬在擠壓模的型腔內發生塑性變形，從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。

二、熱壓模具用什么材料好

1、推薦熱壓模具鋼HMAX系列 HMAX新型高紅硬性高強韌高耐磨模具系列，其中HMAX-3模具鋼是HMAX模具鋼系列之一，基體純凈、 組織均勻、是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。

2、熱成型模具用什么材料？用8566模具鋼，抗崩又耐磨，你想要的性能一應俱全 特別這種需要高耐熱高強度的熱壓工況，8566模具鋼是最擅長。

3、H13鋼(H11鋼的改進型)是目前我國熱鍛鋼和冷鍛模套的主要材料，也是通用性很強的熱作模具鋼。是替代3Cr2W8V鋼的理想鋼材，使用壽命可提高2-3倍。 4Cr3Mo3SiV(H1鋼具有較高的韌性、較高的高溫抗軟化性能和適中的耐磨性。

4、硬質合金是一種由鎢鈷等金屬粉末與黏合劑混合后加工成型的合金材料。硬質合金在高溫下具有極高的耐磨性、硬度和韌性，因此廣泛應用于制作熱壓模具。硬質合金具有高強度和剛性，適用于加工高硬度、耐磨的金屬材料。

5、合金鋼：合金鋼是一種高品質的模具材料，具有高強度、高硬度、高耐磨性和良好的韌性。該材料適用于制造大型熱壓模具或高要求的模具。 工具鋼：工具鋼是一種常用的模具材料，具有較高的硬度和強度，適用于制造小型熱壓模具。

6、常用的熱鍛熱擠壓模具材料有鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼等。 鋁合金 鋁合金模具具有重量輕、導熱性好、抗腐蝕性強的特點。但鋁合金的強度較低，無法承受高溫、高壓的作用。

因此，鋁合金模具適用于低壓、低溫、低速的熱鍛熱擠壓加工