針對熱固性塑料模具，特別是添加了較多填充物的材料，模具成型過程中工作溫度高且壓力大，模具容易受到侵蝕，導致產品出現披風（即邊緣不平整）的問題。這種侵蝕主要包括摩擦磨損和黏著磨損。

若模具鋼硬度低或碳含量不足，淬火后難以形成足夠的堅硬碳化物，耐磨性較差。在用于加工含有20%以上纖維的熱固性塑料時，模具表面會迅速磨損，導致產品邊緣產生披風。

另一方面，如果模具鋼存在嚴重的碳化物偏析，如某些高碳冷作模具鋼（如Cr12，碳含量高達2.0%），模具內部會形成大量微觀細微裂紋。這些裂紋在高溫高壓環境下與熱固性塑料接觸時，易發生黏著磨損（粘模），導致模具表面被侵蝕，出現拉毛現象，進而影響產品質量，產生披風。

選擇熱固性塑料模具鋼時，應優先考慮具有以下特性的材料：高碳含量，淬火后能形成大量堅硬碳化物，硬度達到HRC55或以上；組織均勻性好，無碳化物偏析，無微觀細微裂紋。這樣的模具鋼能夠有效抵御侵蝕，避免產品出現披風。

推薦的模具鋼材料包括1.8503和LG模具鋼。1.8503是一種電渣鋼，無碳化物偏析，模具光潔度高，不易粘料。其碳含量高，淬火硬度在HRC55-60之間，能夠抵御高達30%以上玻纖含量的熱固性塑料對模具的侵蝕。該材料適用于黑膠產品或結構件產品，對模具硬度、耐磨性和抗侵蝕性有較高要求的工況，且性價比高。

LG模具鋼則以其卓越的韌性著稱，韌性是DC53的8~9倍，硬度范圍在HRC54-58之間。它具有良好的鏡面拋光性能，可達到高光澤度，適用于對模具光潔度有嚴格要求的外觀件、結構復雜且要求韌性的熱固性塑料模具，以及纖維含量較高的模具。